近日，越疆全球協(xié)作機(jī)器人生產(chǎn)基地迎來第10萬臺(tái)機(jī)器人下線，這不僅意味著越疆是業(yè)內(nèi)首個(gè)實(shí)現(xiàn)出貨量10萬臺(tái)的企業(yè)，在規(guī)模化、產(chǎn)業(yè)化與全球化進(jìn)程中邁出關(guān)鍵一步，更意味著以越疆為代表的國產(chǎn)機(jī)器人企業(yè)，正以扎實(shí)的質(zhì)量基礎(chǔ)和領(lǐng)先的技術(shù)創(chuàng)新，重新定義中國“智造”的全球競爭力。

今年是越疆成立的第十年，作為全球協(xié)作機(jī)器人領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)，越疆憑借十年如一日與產(chǎn)品質(zhì)量“死磕到底”的精神，讓國產(chǎn)機(jī)器人的可靠性、穩(wěn)定性刷新世界標(biāo)準(zhǔn)，給出了“什么樣的機(jī)器人才能真正被信任”的答案。

雙冗余安全架構(gòu)嵌入機(jī)器人整體系統(tǒng)，從設(shè)計(jì)源頭打造安全底座

從設(shè)計(jì)之初，越疆創(chuàng)新性的將雙冗余安全架構(gòu)嵌入機(jī)器人整體系統(tǒng)，對機(jī)器人的關(guān)鍵安全模塊、控制系統(tǒng)、信號(hào)通路、電源、電機(jī)制動(dòng)等進(jìn)行“雙路備份”或“雙通路校驗(yàn)”，構(gòu)建了“故障隔離—實(shí)時(shí)切換—安全停機(jī)”的閉環(huán)防護(hù)體系，即使面臨極端工況，機(jī)器人仍能安全運(yùn)行。

此外，越疆機(jī)械臂結(jié)構(gòu)采用一體成型與拓?fù)鋬?yōu)化方案，兼顧輕量化與高穩(wěn)定性的重復(fù)定位精度；核心零部件在設(shè)計(jì)階段就執(zhí)行嚴(yán)格的誤差傳導(dǎo)鏈控制，從源頭上降低公差堆疊風(fēng)險(xiǎn)，真正實(shí)現(xiàn)“零缺陷”設(shè)計(jì)。

對標(biāo)全球頭部車企質(zhì)量管理體系，驅(qū)動(dòng)供應(yīng)商管理能力升級(jí)

汽車生產(chǎn)行業(yè)肩負(fù)著安全、可靠的社會(huì)責(zé)任，這與越疆極致的產(chǎn)品追求高度契合。越疆引入PPAP質(zhì)量管理體系，要求供應(yīng)商具備“文件-樣品-數(shù)據(jù)驗(yàn)證過程能力”的閉環(huán)邏輯，反向驅(qū)動(dòng)供應(yīng)商從“被動(dòng)應(yīng)付審核”轉(zhuǎn)向“主動(dòng)構(gòu)建能力”：一方面投入資源補(bǔ)齊硬件和人力，建立與PPAP匹配的質(zhì)量管理體系，另一方面將PPAP要求貫穿到“研發(fā)-生產(chǎn)-供應(yīng)鏈-變更”全流程，真正實(shí)現(xiàn)“質(zhì)量可追溯、風(fēng)險(xiǎn)可管控”。

越疆引入FEMA質(zhì)量管理工具，從內(nèi)部形成了覆蓋設(shè)計(jì)、工程、生產(chǎn)、質(zhì)量、采購的跨部門協(xié)同機(jī)制，確保風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別和問題分析視角的全面性。越疆尤為重視“問題帶來的經(jīng)驗(yàn)”，在公司內(nèi)部建立了涵蓋軟件、硬件、結(jié)構(gòu)和算法的跨部門研發(fā)經(jīng)驗(yàn)庫，通過十年積累形成了一筆巨大的工程財(cái)富，在設(shè)計(jì)過程中，通過研發(fā)數(shù)據(jù)庫的資料導(dǎo)入提前避免了大量風(fēng)險(xiǎn)，讓質(zhì)量管控成為產(chǎn)品品質(zhì)的“前置防線”。

把“讓客戶覺得好用”的信念，拆解為200多項(xiàng)可量化指標(biāo)，執(zhí)行超行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2倍進(jìn)行性能全檢

越疆的性能檢測在測試項(xiàng)目數(shù)量、循環(huán)次數(shù)、環(huán)境適應(yīng)性等關(guān)鍵維度執(zhí)行200多項(xiàng)可量化指標(biāo)，超行業(yè)2倍的標(biāo)準(zhǔn)。每臺(tái)越疆機(jī)器人需通過24大項(xiàng)、53細(xì)項(xiàng)的系統(tǒng)測試，包括48小時(shí)恒溫恒濕考驗(yàn)、4320小時(shí)滿速老化測試、精密型鹽霧試驗(yàn)等，所有環(huán)節(jié)均以量化數(shù)據(jù)為支撐。例如一枚小小的墊片，越疆的研發(fā)團(tuán)隊(duì)與供應(yīng)鏈一起深入到材料級(jí)的研究，通過大量的形式試驗(yàn)和破壞性測試，獲取最可靠的材料組成與工藝方法。

首家實(shí)現(xiàn)全流程自動(dòng)化生產(chǎn)的協(xié)作機(jī)器人企業(yè)，機(jī)器人生產(chǎn)機(jī)器人

越疆已建成行業(yè)最大的協(xié)作機(jī)器人生產(chǎn)基地，作為首家實(shí)現(xiàn)全流程自動(dòng)化生產(chǎn)的協(xié)作機(jī)器人企業(yè)，以“機(jī)器人生產(chǎn)機(jī)器人”的模式，關(guān)鍵部件如減速機(jī)、電機(jī)的裝配精度高達(dá)±0.01mm，產(chǎn)品CPK值穩(wěn)定高于1.34，一致性遠(yuǎn)超人工標(biāo)準(zhǔn)，偏差率降低80%。在下線前，越疆機(jī)器人需通過171項(xiàng)超國標(biāo)測試，上萬次實(shí)測驗(yàn)證，確保“零缺陷”交付。

越疆具身智能人形機(jī)器人，率先落地全球頭部客戶

在這條困難但正確的道路上，越疆始終以硬核創(chuàng)新推動(dòng)行業(yè)變革。不久前，越疆發(fā)布全新一代具身智能人形機(jī)器人DOBOT Atom Ⅱ，其具備先進(jìn)的上下肢協(xié)同控制能力與瞬時(shí)反應(yīng)速度，以及操作能力全面升級(jí)。目前，越疆具身智能人形機(jī)器人已獲得全球頭部客戶的多場景應(yīng)用驗(yàn)證：包括騰訊Robotics X實(shí)驗(yàn)室、上海人工智能實(shí)驗(yàn)室、達(dá)摩院等權(quán)威學(xué)術(shù)與研發(fā)機(jī)構(gòu)，馬扎克、ASKA、AI Korea等國際工業(yè)與商業(yè)巨頭，越南Alta、意大利CampuStore、和椿科技等全球客戶伙伴......

此外，越疆還推出行業(yè)首創(chuàng)領(lǐng)先的智能力控機(jī)器人，重新定義了人機(jī)協(xié)作的柔順性與安全性，成為高端精密制造、柔性生產(chǎn)和醫(yī)療自動(dòng)化的革新引擎；越疆持續(xù)以硬核創(chuàng)新推動(dòng)行業(yè)變革：推出全球唯一量產(chǎn)安全皮膚，樹立人機(jī)協(xié)作新標(biāo)準(zhǔn)；發(fā)布行業(yè)最快大負(fù)載協(xié)作機(jī)器人，實(shí)現(xiàn)了大負(fù)載、高速度、更穩(wěn)定的完美融合，一舉打破了“大負(fù)載與高速度難以兼得”和“高速度與安全難以兼得”的雙重困局。

憑借過硬的質(zhì)量，越疆機(jī)器人不僅適用于高粉塵、高油污、高節(jié)拍的工業(yè)場景，更拿到服務(wù)全球80家世界500強(qiáng)高端客戶的“門票”，并成功進(jìn)入醫(yī)療、半導(dǎo)體等對質(zhì)量極端敏感的領(lǐng)域：在歐洲最大臨床實(shí)驗(yàn)室機(jī)構(gòu)Labor Berlin，越疆機(jī)器人成功從樣本收集直至歸檔的全自動(dòng)化實(shí)驗(yàn)流程；在半導(dǎo)體車間，越疆復(fù)合機(jī)器人高效完成晶圓搬運(yùn)、上下料等精密制造任務(wù)......

十萬臺(tái)機(jī)器人下線的背后，是越疆十年來持續(xù)性研發(fā)與生產(chǎn)投入的“質(zhì)變”，也是中國智能制造質(zhì)量革命的里程碑。在這場重塑全球產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈的變革中，越疆讓國產(chǎn)機(jī)器人不再以性價(jià)比拼市場，而是以可靠性能贏得全球客戶的認(rèn)可，讓“世界標(biāo)準(zhǔn)”等于中國“智造”。

面向未來，作為唯一一家“從制造現(xiàn)場走出來”的具身智能企業(yè)，越疆基于十年工業(yè)機(jī)器人積累的制造現(xiàn)場實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，驅(qū)動(dòng)具身智能場景應(yīng)用，快人一步落地全球頭部客戶，讓具身機(jī)器人可落地、可復(fù)制、可規(guī)模推廣。正如越疆的率先實(shí)踐所證明：在當(dāng)今多家具身機(jī)器人企業(yè)同臺(tái)的時(shí)代，越疆不搞“概念炫技”、不比誰做得像人，而比誰的機(jī)器人能更快走上“崗位”。這是越疆作為唯一一個(gè)“從制造現(xiàn)場走出來”的具身智能公司所擁有的強(qiáng)大內(nèi)核。未來，越疆不僅加速自身在具身智能賽道的領(lǐng)跑，更以可落地、高可靠的具身智能解決方案，搶占具身智能產(chǎn)業(yè)爆發(fā)的先機(jī)。