引言

光伏反內(nèi)卷，一個重要原因，就是因?yàn)榻^不能讓內(nèi)卷式競爭毀了光伏產(chǎn)品的質(zhì)量，毀了多年培育起來的市場，毀了大國光伏這塊招牌。所以，我們評價一家企業(yè)是否能夠長期主義，能否永續(xù)經(jīng)營，就是要看在非常時期，這家企業(yè)還能否恪守品質(zhì)底線。

不管競爭有多激烈，我們都不能否認(rèn)，無論是硅料，還是電池、組件，通威的產(chǎn)品品質(zhì)還是杠杠的。公司在中期業(yè)績預(yù)告中表示，盡管”行業(yè)供需失衡狀況仍未顯著改善，各環(huán)節(jié)產(chǎn)品價格持續(xù)低迷“，但作為硅料與電池雙龍頭的通威股份，仍然堅持強(qiáng)研發(fā)，不斷提升產(chǎn)品力，“維持穩(wěn)健經(jīng)營，光伏業(yè)務(wù)持續(xù)保持多個環(huán)節(jié)的核心競爭優(yōu)勢”。

在今年的Intersolar Europe期間，通威在德國慕尼黑以及中國煙臺同步發(fā)布了全新的TNC2.0組件產(chǎn)品。

TNC，全稱是Tongwei N-passivated Contact Cell，使用 N 型鈍化接觸技術(shù)路線的通威電池片產(chǎn)品，采用通威自主研發(fā)的 PECVD poly沉積技術(shù)，進(jìn)而提升光電轉(zhuǎn)換效率的一種先進(jìn)電池。

在功率方面，通威TNC 2.0組件表現(xiàn)卓越，基于908技術(shù)平臺，通威TNC組件多次刷新行業(yè)功率紀(jì)錄。其中，如TNC G12R-66版型組件最高功率達(dá)682.8W，較同版型主流產(chǎn)品功率提升近60W，處于行業(yè)領(lǐng)先水平；TNC G12-66版型組件最高功率達(dá)778.5W，在同尺寸組件中優(yōu)勢顯著。

值得一提的是，在今年上海SNEC期間，通威TOPCon組件在技術(shù)研發(fā)層面雙面率已然突破88%；日前，通威全球創(chuàng)新研發(fā)中心展示了其最新技術(shù)突破——基于隧道氧化物鈍化接觸(TOPCon)技術(shù)的超高雙面率太陽能組件，該組件實(shí)現(xiàn)了電池雙面率突破94.3%(經(jīng)德國TüV Rheinland 認(rèn)證)，組件雙面率達(dá)91.7%，組件功率輸出高達(dá)722W。其組件雙面率達(dá)到全行業(yè)最高水平!

通威TNC組件

01四大關(guān)鍵技術(shù)，助力TNC2.0提效

與常規(guī)的新品發(fā)布不同，此次通威股份還同步發(fā)布了《通威TNC 組件技術(shù)白皮書》，介紹了通威TNC 2.0 提效的技術(shù)方案。

主要包括四大關(guān)鍵技術(shù)：908技術(shù)（通威自主研發(fā)的0BB技術(shù)）、TPE技術(shù)、Poly Tech和鋼網(wǎng)印刷。

其中，908技術(shù)是通威自主研發(fā) 0BB 電池技術(shù)，是一種新型的組件互聯(lián)技術(shù)。這項(xiàng)技術(shù)在2024年完成技術(shù)開發(fā)，在TNC 2.0產(chǎn)品上首次量產(chǎn)導(dǎo)入。

該技術(shù)采用多焊絲方案，可使產(chǎn)品功率更高，電池采用柔性連接，內(nèi)應(yīng)力更小，電池隱裂風(fēng)險下降30%。焊接工藝可形成良好的歐姆接觸，熱固膠水將焊帶與電池緊密粘接，使得在組件實(shí)際使用過程中抵御冷熱沖擊、載荷及熱斑風(fēng)險的能力增強(qiáng)，組件可靠性更優(yōu)。

除了組件技術(shù)的改進(jìn)以外，TNC2.0組件內(nèi)部還封裝了集成多項(xiàng)先進(jìn)提效技術(shù)的高效電池：

在電池工藝上，通過使用特殊設(shè)計的鋼板，替代傳統(tǒng)的絲網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)了100%的開口率，遮光面積下降3.3%，電池表面的電流收集能力更強(qiáng)；

在電池結(jié)構(gòu)上，通過非接觸區(qū)去除Poly層的方式，保證鈍化和接觸性能，減少光學(xué)損失，提升組件功率及雙面率；同時采用優(yōu)選鈍化材料，對電池激光切割產(chǎn)生的側(cè)面進(jìn)行處理，修復(fù)電池切割導(dǎo)致的邊緣缺陷，電池發(fā)電性能以及長期可靠性實(shí)現(xiàn)了雙重顯著提升；

新技術(shù)，助力通威TNC 系列產(chǎn)品迭代升級，通威 TNC 2.0 產(chǎn)品組件功率提升20W以上，雙面率提升5%-10%。

通威組件，從來就以安全可靠為使命，已通過多項(xiàng)加嚴(yán)可靠性測試序列。

以大版型G12R-66組件產(chǎn)品為例，該產(chǎn)品獲得 IEC TS 63209 加嚴(yán)測試、IEC TS 63126 高溫環(huán)境加嚴(yán)測試等加嚴(yán)認(rèn)證證書、獲得2024年《PVEL光伏組件計分卡》 在“最佳組件制造商”榮譽(yù)，測試項(xiàng)目包括3倍熱循環(huán)測試（TC600）、2倍濕熱測試（DH2000h）、2倍電勢誘導(dǎo)衰減測試（PID192h）、3倍熱輔助光致衰減測試（LeTID486h）、120kWh/m2紫外衰減測試、復(fù)合動靜載測試、40mm冰雹測試等一系列加嚴(yán)可靠性測試。

02主導(dǎo)PECVD，終成行業(yè)主流

在《通威TNC 組件技術(shù)白皮書》中，通威強(qiáng)調(diào)技術(shù)平臺基礎(chǔ)、技術(shù)標(biāo)配。

在電池平臺方面：通威的TNC1.0與TNC2.0電池均采用自主研發(fā)、行業(yè)領(lǐng)先的 PECVD 多晶硅沉積技術(shù)路線，疊加高效的二次燒結(jié)技術(shù)，在不損害非接觸區(qū)域鈍化層的情況下，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的金屬接觸。

我們有必要在此回顧PECVD的成長之路。

TOPCon 電池技術(shù)因制備隧穿氧化層和摻雜多晶硅的方式不同，目前產(chǎn)業(yè)化方向主要分為 PECVD 和 LPCVD 兩條路線。兩條技術(shù)路線兩相競爭，螺旋式發(fā)展。

晶科能源、鈞達(dá)股份是LPCVD的主導(dǎo)者；LPCVD 也是設(shè)備新秀拉普拉斯的主要產(chǎn)品。

通威股份，則是TOPCon PECVD技術(shù)產(chǎn)業(yè)化引領(lǐng)者。通威股份在2021年年中，就成功開發(fā)出了行業(yè)首條大尺寸 PECVD Poly 沉積技術(shù)路線，并于次年實(shí)現(xiàn)了該路線的規(guī)模量產(chǎn)。

由于PECVD 沉積具有 poly-Si 效率潛力高、沉積速率高、繞鍍小、石英件壽命長、產(chǎn)能高等優(yōu)點(diǎn)，目前PECVD技術(shù)成為行業(yè)主流選擇，市占率超50%。

通威二次燒結(jié)工藝，是用于改進(jìn)金屬半導(dǎo)體接觸的新型接觸形成技術(shù)，能提高太陽能電池的電性能表現(xiàn)，還允許對整個工藝序列進(jìn)行整體微調(diào)，并使接觸電阻率更加均勻，從而使填充因子分布更平衡。

在組件平臺方面，通威的TNC1.0與TNC2.0電池均采用間隙貼膜，雙鍍玻璃等行業(yè)最新組件技術(shù)，在保證組件優(yōu)秀可靠性的同時進(jìn)一步優(yōu)化提升組件效率與功率。目前，TNC1.0組件最大量產(chǎn)效率可達(dá)23.3%，TNC2.0組件最高量產(chǎn)效率較TNC1.0組件提升約1.0%+。

公司在2024年年報中提到：“通威持續(xù)圍繞TNC技術(shù)展開提效降本工作，通過生產(chǎn)節(jié)拍優(yōu)化、網(wǎng)版圖形升級、化學(xué)品循環(huán)利用、國產(chǎn)化漿料導(dǎo)入等措施，在單線產(chǎn)能、A級率、轉(zhuǎn)換效率、非硅成本等方面持續(xù)樹立行業(yè)標(biāo)桿。”

03三年研發(fā)投入110億元！

TNC2.0的出現(xiàn)，也加速推動了通威的全球化布局。今年上半年，通威股份已與全球多個合作伙伴簽署合作協(xié)議，覆蓋歐洲、亞太、非洲等重點(diǎn)光伏市場，在法國、意大利、荷蘭、巴基斯坦、日本、南非、波蘭、德國等多個國家成功落地。

TNC2.0是通威股份打造的新產(chǎn)品，是電池技術(shù)的又一成果轉(zhuǎn)化。通威股份的研發(fā)成果和努力實(shí)際上遠(yuǎn)不止于此。

在光伏電池方面，公司年報提到：“2024年把握N型技術(shù)迭代節(jié)奏，加速產(chǎn)能結(jié)構(gòu)調(diào)整，目前TNC電池產(chǎn)能達(dá)到150GW。2024年全年實(shí)現(xiàn)太陽能電池銷量87.68GW（含自用），同比增長8.70%，據(jù)Infolink Consulting數(shù)據(jù)顯示，通威已連續(xù)八年蟬聯(lián)全球電池出貨量榜首，2024年電池全球市占率約14%。”

通威股份一向重視研發(fā)。據(jù)公司光伏首席技術(shù)官邢國強(qiáng)介紹，公司在研發(fā)投入上從來不設(shè)上限。公告顯示，通威近三年來累計研發(fā)投入已超過110億元。

來自WIND; 單位：元

高研發(fā)投入，疊加超強(qiáng)的執(zhí)行力，通威在光伏組件領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了跨越式發(fā)展。2022年，通威全面進(jìn)入光伏組件領(lǐng)域，目前組件出貨量突破100GW。公開資料顯示，通威已形成通威太陽能科技合肥、鹽城、金堂、南通四大生產(chǎn)基地布局

2024年，通威全球創(chuàng)新研發(fā)中心正式投入運(yùn)營。公司在年報中表示：通過開展前沿課題研究、產(chǎn)學(xué)研項(xiàng)目合作，公司已建立成果轉(zhuǎn)化基地、工程化人才培養(yǎng)基地，持續(xù)探索技術(shù)深水區(qū)、無人區(qū)。同時，公司同步聯(lián)合多家行業(yè)優(yōu)秀企業(yè)成立四川省晶硅光伏產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新中心，整合聚焦各方資源，建立產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新生態(tài)圈，面向國家重大戰(zhàn)略部署、對標(biāo)國際前沿技術(shù)方向，解決重點(diǎn)領(lǐng)域“卡脖子”瓶頸，打造多賽道、多維度協(xié)同創(chuàng)新研發(fā)體系。

通威股份研發(fā)中心將緊密圍繞企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，開展高效晶硅電池、高效高可靠組件產(chǎn)品的開發(fā)，研究方向全面涵蓋未來光伏重要技術(shù)，如TNC、THC、TBC電池及組件，鈣鈦礦/硅疊層太陽能電池/組件、銅互連金屬化技術(shù)等，為公司未來5年乃至更長時間內(nèi)的產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供技術(shù)保障和牽引力。