2025-04-08 11:40:51 作者：

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近日，據權威媒體報道，我國自主研發的“四全”管道焊接檢測機器人已實現大規模應用，顯著提升了施工效率。這一技術突破由中國石油管道局工程有限公司主導完成。

以中俄東線工程為例，該工程的管道口徑為1422毫米。傳統人工焊接每道焊口需要7個小時，而使用機器人后僅需1小時。在平原地區，施工效率提升約7倍；在山地地區，效率提升約4倍。此外，機器人采用100%實心焊絲，確保環焊接頭性能達到最優水平。

目前，“四全”管道焊接檢測機器人不僅在國內多項重點工程中廣泛應用，如中俄東線、西氣東輸三線和川氣東送二線等，還獲得了國際知名企業的認可，例如法國某能源公司和沙特某石油公司，并成功應用于東非原油管道及沙特相關管道項目。這套機器人系統成功克服了山區施工的技術難題，突破了國內外30°大坡度山地連續焊接的瓶頸，達到了世界先進水平，標志著我國長輸管道建設從“手工半自動焊”向“機器人自動焊”的重要技術跨越。

在“十四五”規劃實施前，我國油氣管道焊口主要依賴手工焊和半自動焊，占比高達80%。這種方式存在勞動強度大、施工成本高、焊接質量不穩定等問題，難以滿足綠色發展的要求。為此，中國石油管道局工程有限公司率先在行業內提出“四全”管道焊接檢測理念，并設立了15個重大科技專項，最終研發出一套具有自主知識產權的“四全”管道焊接檢測技術裝備系統，并實現了工業化應用。

值得一提的是，在4月3日的一場發布會上，這套“四全”管道焊接檢測技術裝備系統正式對外發布，標志著我國在長輸管道建設領域邁入了新的發展階段。