近日，榮耀發布了“全球最輕薄”折疊屏旗艦手機榮耀Magic V5，榮耀CEO李健宣布其在制造工藝和技術創新創造了八項世界紀錄，工藝微米級制造工藝水平引人矚目。為了一探究竟，央視新聞走進榮耀深圳坪山榮耀智能制造產業園，實地探訪榮耀Magic V5的智能化生產線和研發中心。據悉，這是榮耀首次對外公開其折疊屏智能制造產線，引發了外界的廣泛關注。

作為行業內唯一的L4級別智能工廠，深圳坪山榮耀智能制造產業園代表了業內手機智能制造的最高水平，生產線整體自動化程度達到85%以上，平均28.5秒便能生產出一部手機。折疊態8.8mm、展開態4.1mm、最小整機重量僅217g，刷新折疊屏輕薄紀錄的榮耀Magic V5，正是從這里下線。

折疊屏堪稱手機制造領域的“奧運會”，只有世界級高手才有資格參加，其工序復雜度約為直板手機的2倍，精度要求從毫米級躍升至微米級。正如榮耀供應鏈副總裁彭風雷所言：“折疊機生產好比在頭發絲上動手術。”為攻克折疊屏手機的制造難題，榮耀Magic V5制造中首次采用了業內獨家的“榮耀魯班大模型”，整合了全流程超10億個參數，以AI精準把控每道工序。在提高生產效率的同時，大大提升了加工精度，讓傳統的工業制造插上智能化的翅膀。

鉸鏈、點膠、電池三個維度的工藝，是榮耀Magic V5創造輕薄紀錄的關鍵環節，也是最具代表性的AI賦能精密制造的樣板。

鉸鏈好比折疊屏的“脊骨”，是決定屏幕平整度、彎折體驗的核心部件。榮耀魯班大模型可以一次性分析近500個零件特征點，通過12.5萬次的并行計算，將折疊屏的加工精度極限從行業極限的0.04mm提升10倍到了0.003mm，榮耀制造經理趙青弘形象地將這一過程描述為“十萬里挑一”。

魯班大模型也將AI賦能到了手機制造的點膠、電池組裝等節點。AI視覺技術通過3D視覺算法將膠水的重量精確到0.001毫克，并可以自適應調節膠量。電池領域，榮耀首創的雙電池自動化組裝技術，搭配行業首發的25%硅含量青海湖刀片電池，讓6100mAh大容量電池與輕薄機身完美兼容，打破“纖薄、大容量、高可靠性”的不可能三角。

走進有榮耀“智慧大腦”之稱的榮耀深圳研發實驗室，相關負責人介紹：這里每秒進行上萬次的AI仿真測試，日均誕生30項技術創新，累計申請授權專利超28600項。在屏幕模組實驗室，榮耀研發負責人張田芳給記者展示了最新的顯示屏模組，歷經兩年研發、數十版方案迭代、數百次材料更換，通過50萬次不同溫濕度環境下的彎折測試，最終實現如紙張般輕盈纖薄的質感和數倍于傳統屏幕強度的耐用性。

結束探訪后，記者高度評價榮耀的智能制造：“榮耀智能工廠見證了手機從工具到智能伙伴的蛻變，彰顯中國智造新高度。AI制造的效率與微米級精度，詮釋著突破極限的精神，讓中國智造跑出加速度。“

作為行業唯一L4級智能工廠，榮耀以AI賦能全流程，構建高度數據化、智能化的制造體系，創造出0.18mm最薄電芯、0.014mm最細航天纖維等多項紀錄。其智能制造體系獲工信部“國家智能制造示范工廠”認證及“中國智能制造十大標桿案例”稱號，成為中國AI智造的新名片。

從智能手機制造商向全球領先AI終端生態公司轉型的榮耀，正以“AI+制造”為支點，推動中國智造向更精密、尖端的領域加速邁進，為60萬家中國科技企業的創新之路樹立典范。（Suky）