當前制造業正面臨著前所未有的成本壓力。消費端的激烈競爭使得產品價格持續走低，而原材料價格波動和供應鏈成本上升又不斷擠壓利潤空間。

在這種雙重擠壓下，生產運營環節的降本增效已從單純的效率問題上升為戰略生存問題。生產運營部門需要通過系統性降本來為企業創造新的利潤空間，這將成為決定企業能否在行業中持續生存和發展的關鍵因素。

筆者在近些年的精益項目中發現企業對降本的需求越來越大，但是這種需求具有一定片面性。很多企業是遇到問題再解決問題，而且大部分是臨時處置措施，缺乏長期戰略眼光。只想著迅速使用手段，或希望通過顧問多角度的視覺提供思路，快速降成本，使得前端在同行之間擁有一定的競爭力。

但這無異于飲鴆止渴，真正需要考慮的是，當前環境下，各個行業未來的格局是怎樣。活下來或活到何種程度是需要考慮的，從長期來看，如何持續降本以及打造持續降本的文化或習慣，才是正確的引導。

生產運營成本可以解構為三大組成部分：

料

包括原材料成本和損耗成本

但針對生產運營這一部分來說，原料成本幾乎沒辦法控制，是由市場決定的。所以就沒有必要在原料采購上花費太大精力，即使它占比再高，也難以改變。

并且所有同行面臨的價格基本一致，在這方面沒必要花心思。而原料損耗造成的成本上漲，是最容易被忽略的，但又是巨大的降本空間。

工

涵蓋直接人工、設備使用和能源消耗

這些是生產部門特別重視的，與生產日常息息相關，生產需要重點關注，要引入JIT思想。注意，這里是思想而不是手段和工具。

無論是人、設備還是能源，一定要注意用合適的量去做需求的量即可，不要多也不要少，這就是工的降本思路。

費

涉及質量成本、效率損失和管理費用

同樣，管理費用對于生產運營部門來說，難以著手，也沒必要浪費精力去琢磨公司的組織架構是否合理，即使要考慮，也要從公司的發展和戰略考慮，可以單獨立項。

生產運營部門，重點考慮質量效率、設備效率、生產效率等，這也是生產部門價值的最大體現。

這三個維度構成了生產運營成本的主體，也是降本工作的主要著力點。

接下來，是筆者通過各種精益管理項目，總結的可以切實落地的生產降本四大步：

一、數據驅動的降本基礎

建立完善的數據收集和分析體系是降本工作的第一步。需要：建立標準化的數據采集流程；開發多維度數據分析工具；構建從日度到年度的完整分析周期。數據化是實現系統性降本的前提條件。

要對上面提到的所有方面都做量化和數據化，只靠現場盯出來的只是點狀降本，難以持續和整體推進。要有數據，那就必須建立標準，收集數據，并根據收集的數據進行日、周、月、年的分析。

二、標準化消除異常和波動

通過建立各個環節的操作標準和管理規范，可以大幅降低生產過程中的波動和異常。重點包括：作業流程標準化、設備操作標準化、質量管控標準化、異常處理標準化、流程標準化、溝通標準化等等。標準化是穩定生產、降低成本的重要保障。

通過數據分析可以發現大部分的數據都是波動的，說明是不穩定的，那么就需要建立各個環節的標準，從動作、流程、信息傳遞、溝通、機制、準備、清場、巡檢等方面確定標準化，讓各個環節是穩定的，并且是在高水平穩定的。這種消除異常和波動性帶來的降本空間是巨大的。

三、持續改善機制

在標準化基礎上，需要通過課題制的方式持續推進改善：建立問題發現機制-開展根因分析-實施PDCA循環-固化改善成果。持續改善是不斷提升運營水平的動力源泉。

達到標準化和穩定性后，就要根據數據和現場，從點狀問題找出背后的根因，從而設立課題，做PDCA的循環改善，使企業更進一步。

四、人才與組織建設

降本只是一時之需，所以不能做畸形降本，要做持續降本，而且要看長遠，不能只看當下。那么就要關注人才，在上面三步的加持下，一定要注重人才和組織的成長，企業才能基業長青。

降本工作最終要落實到人才和組織能力上：培養專業化的運營團隊、建立學習型組織、完善知識管理體系，人才成長才是實現長期降本的根本保障。