內容概況：我國金屬成形機床供給結構呈現量減質升態勢，2010-2024年累計產量從25.9萬臺降至16萬臺，但同期生產額在2024年832億元，核心驅動因素在于產業結構優化。一方面，低端通用機型產能逐步出清，2018-2022年產量從23萬臺銳減至18.3萬臺，但產值逆勢增長；另一方面，高附加值數控機床占比提升，推動單臺設備價值量顯著提高，源于下游新能源汽車、航空航天等領域對精密成形技術的剛性需求倒逼，以及企業為應對勞動力成本上升加速智能化改造。

關鍵詞：金屬成形機床

一、金屬成形機床產業發展概述

機床為制造業提供加工裝備，廣泛應用于汽車、通用零部件、3C、模具、航空航天、工程機械等加工領域，對于工業生產具有不可替代的地位，是我國由“制造大國”邁向“制造強國”的重要基礎性產業。按照中國機床工具工業協會的統計分類標準，機床工具行業分為金屬切削機床（車、銑、刨、磨床等）、金屬成形機床（鍛壓、鑄造、沖壓設備）、工具及附件等三類。金屬成形機床是通過對金屬施加強大作用力使其發生物理變形從而得到想要的幾何形狀。壓力成形技術，利用壓力實現金屬板或金屬體成形，或進行分割剪切、折彎及其他沖壓，主要可以分為壓力機、沖壓機、剪板機、沖床、折彎機等。

二、金屬成形機床行業政策背景

我國金屬成形機床行業政策布局聚焦高端化、智能化、綠色化三大戰略方向，通過財稅激勵、技術攻關、產業協同推動結構性升級。政策重點方向包括：強化財稅支持，引導企業向高端數控機床、五軸聯動加工中心等核心領域投入資源；推動技術融合創新，重點突破精密復合加工、智能控制系統、增材制造等共性技術，加速提升數控化率與柔性生產能力；深化綠色循環轉型，推廣無損檢測與節能成型工藝，構建全生命周期低碳體系。未來短期趨勢將呈現三化協同發展特征：高端化領域加速進口替代，重點突破航空航天、新能源汽車用超精密機床技術瓶頸；智能化方向深化工業互聯網與人工智能技術融合，推動遠程運維、數字孿生等新業態落地；綠色化進程聚焦材料循環利用與能效優化，通過再制造技術延長設備服役周期，并依托環保標準倒逼行業向低能耗模式轉型。

三、金屬成形機床行業產業鏈

我國金屬成形機床產業鏈上游以基礎材料和核心部件為核心支撐，大型鋼鐵企業主導金屬原材料供應，專注于高強度鋼材及輕量化鋁合金生產，關鍵零部件領域如液壓系統和數控系統加速推進國產替代，本土企業通過技術突破逐步打破國際壟斷，形成高端進口與中低端國產并存的供應體系。下游應用以汽車制造和航空航天為主體需求，新能源汽車產業擴張驅動高速精密沖壓設備需求快速增長，航空航天領域對五軸聯動加工中心和超精密成型設備的技術迭代要求持續提升，電子產業微型化趨勢則推動激光切割、微型沖壓等細分賽道發展，市場結構呈現傳統產業穩定需求與新興產業創造增量的同步發展態勢。

我國商業航天市場規模從2017年的3244.4億元攀升至2024年的7133.2億元，年復合增長率達11.9%，呈現穩健擴張態勢，其增長由政策扶持、技術創新及下游應用拓展共同驅動。一方面，航天領域對箭體結構件、衛星框架等零部件的微米級加工精度要求，倒逼五軸聯動加工中心、超精密成型設備等技術迭代，推動國產替代率提升至60%，另一方面，輕量化材料占比提升催生高速精密沖壓、激光熔覆等特種工藝設備需求，，而高頻發射任務加速工業互聯網、數字孿生技術與機床融合，實現遠程運維、預測性維護等功能，使設備利用率提升30%以上，形成航天需求牽引機床升級同時機床技術賦能航天降本的良性循環。

相關報告：發布的《中國金屬成形機床行業市場現狀分析及投資潛力研判報告》

注：本文節選出自發布的《2025年中國金屬成形機床產業供給、經營、利潤及進出口現狀簡析：存量階段性放緩，出口貢獻顯著增量[圖]》行業分析文章，如需獲取行業文章全部內容，可進入搜索查看。

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