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降本增效與企業(yè)每個人息息相關(guān)，工作大家推動完成、利益大家分享共贏，成效如何，考驗的是管理能力，體現(xiàn)的是一線生產(chǎn)。為全面貫徹落實集團降本增效理念，各公司生產(chǎn)單位樹立“全流程、全員工、全口徑”成本管控理念，推動降本增效工作取得了長足進步。

河北鑫達鋼鐵集團有限公司板帶廠認真貫徹落實“降本增效”工作要求，從點滴小事入手，抓好生產(chǎn)車間各項指標，持續(xù)推進精細化管理，深挖潛力，各車間、班組積極響應公司號召，大力開展修舊利廢、小改小革，全員參與、厲行節(jié)約，實現(xiàn)效益最大化。

板帶廠廠長高興偉說：“軋鋼追逐的目標就是以最低的成本取得最大的回報，軋輥消耗對于軋鋼工序是非常重要的指標，直接影響到軋制噸鋼所需費用，輥耗降低更有利于提高效率、質(zhì)量以及降低成本?！睘榻档蛙堓佅模鍘S成立以廠長高興偉為指導的改善團隊，開展降低軋輥消耗攻關(guān)項目。經(jīng)過大量的數(shù)據(jù)調(diào)查與分析，改善團隊將輥耗目標定在8.53元/噸。

通過工藝流程梳理，改善團隊將可能影響軋輥消耗的原因制作魚骨圖逐項分析，得出軋輥使用壽命下降、軋輥冷卻水嘴堵塞、牌坊間隙超差、軋輥材質(zhì)不佳等八條末端可疑因素，又經(jīng)過現(xiàn)場的進一步檢查確認，發(fā)現(xiàn)軋輥在長時間摩擦下會出現(xiàn)磨損，特別是在高溫軋線除磷不凈、異物壓入或化學作用下，輥面可能軟化、熔化或蒸發(fā)，導致磨損嚴重，造成使用壽命下降，導致軋輥消耗過大。

面對軋輥使用壽命下降的實際情況，改善團隊“對癥下藥”，針對不同軋輥制定了不同的措施。

針對立輥，提高使用毫米數(shù)，節(jié)省軋輥消耗，軋輥合同規(guī)定使用50mm下線，經(jīng)過探傷，結(jié)合廠家意見和改善團隊的不斷摸索，板帶廠決定使用55mm下線，經(jīng)多次抽檢成品帶鋼確認表面無質(zhì)量問題。隨后立輥使用逐漸提高至56mm、57mm、58mm、60mm。經(jīng)現(xiàn)場檢查確認，立輥使用60mm下線時，帶鋼表面質(zhì)量無明顯問題，軋輥降耗明顯，達到最佳狀態(tài)。

針對工作輥，為節(jié)省軋輥消耗，原工作輥軋制60根下線進行車削保養(yǎng)，現(xiàn)將工作輥提高至軋制80根后下線，但軋輥下線后磨削量與軋制60根下線后的磨削量基本一致，而且軋輥的使用天數(shù)相應增加，使軋輥消耗得到有效控制。

針對支撐輥，合理改善倒角，原軋輥為平輥，軋輥下線后邊部出現(xiàn)沙眼、凹坑、裂紋等缺陷，造成軋輥消耗增大，現(xiàn)軋輥兩端改為兩段式倒角，軋制噸數(shù)由6萬噸提升至9-11萬噸，使用時間由7天延長至10天。

針對粗軋輥，合理配置輥壓。按原輥壓下線后，車削難度大，輥耗高，輥壓調(diào)整為由5萬噸換一次改為8-11萬噸更換一次后，降耗效果顯著。

經(jīng)過采取各種降低軋輥消耗的措施，輥耗明顯降低，軋輥月消耗平均為7.27元/噸，據(jù)估算，年可節(jié)省備件費用約316.8萬元。

“居安思危，思則有備，備則無患”，集團高質(zhì)量發(fā)展離不開降本增效這“關(guān)鍵一招”，全體鑫達人務必樹立成本意識，破除面子思想，制止浪費行為，夯實全面預算、加強精益管控、推動履約創(chuàng)效，要一如既往地乘高質(zhì)量發(fā)展的浩蕩之勢，集全體員工攻堅克難的智慧，匯上下團結(jié)奮斗的強大力量，以更加堅定不移的信念、更加求真務實的舉措，把降本增效工作堅決進行到底！

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撰稿、攝影/劉坤穎

審核/夏天增、楊倫

編輯/楊倫

監(jiān)制/劉軍輝

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