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摘要：

面對電子制造業產品迭代加速與多品種、小批量生產的挑戰，越疆機器人創新推出柔性智能工作站，為行業提供高效破局路徑。該方案通過集成了高精度協作機器人與先進視覺系統的工作站，實際應用可實現人員節省超60%，良品率提升至99%，整體效率提高40%以上。標志著中國自主研發的協作機器人已進入高端制造核心環節，并以柔性自動化推動生產力的質的飛躍。

關鍵詞：

越疆機器人、柔性智能工作站、協作機器人、智能制造、柔性生產

案例正文：

當前電子制造業面臨多品種、小批量與快速迭代的市場挑戰。在電子產品更新換代的加速下，傳統的“剛性自動化”生產線已難以應對當前快速變化的市場需求。

一條為生產特定型號手機設計的裝配線，一旦產品更新換代，可能需要數周甚至數月進行改造調試。對于追求高效的現代制造企業而言，這種時間和資源的浪費是無法承受的。在精密電子制造領域，這一問題尤為突出。以高端連接器為例，其生產涉及微米級的精密裝配，傳統人工操作不僅效率低下，還容易因疲勞導致精度下降，產品良率難以穩定保持在較高水平。

這種矛盾不僅存在于電子行業，也普遍存在于食品飲料、日化、醫藥等領域，傳統制造業迫切需要一種能夠同時滿足“規模”與“柔性”的生產解決方案。

智能工站，以柔性敏捷重構智造新范式

面對制造業多品種、小批量生產的時代困境，越疆機器人提出的“柔性智能工作站”方案，絕非傳統自動化單元的簡單升級，而是一場對生產基礎邏輯的深度重構。它將龐大、僵化的固定產線，解構為可自由組合、智能響應的“活細胞”，為制造業應對不確定性注入了全新的敏捷基因。

該工作站摒棄了為單一產品定制的傳統思路，轉而打造一個普工友好、開箱即用的標準化平臺。其核心是具備±0.02mm重復定位精度的六軸協作機器人，確保精密作業能力；通過融合尖端視覺與模塊化機臺，實現了輕量化、可移動的部署形態。其革命性在于極致的易用性——借助圖形化編程與拖動示教，普通工人最快能在10分鐘內完成首次部署，并通過預存的200百個程序模板，實現同類產品的“一鍵換產”。

工作站采用高度標準化與模塊化設計，將部署時間壓縮至約15分鐘，大幅降低了自動化門檻與初始時間成本。這種設計使得生產線能夠像搭積木一樣快速重構，賦予企業前所未有的快速換產與自適應生產能力，能敏捷響應瞬息萬變的市場訂單與新品導入需求。

該工作站還具有突出的柔性生產能力，適用于多種生產場景。

快速換型：通過更換機器人末端的工具與工裝，工作站能迅速適應不同產品的生產，實現跨品類混線作業。

動態調度：工作站無需與產線“1:1”固定綁定，可在多條產線間靈活調度、共享共用，顯著提升設備綜合利用率（OEE），優化固定資產投入。

智能適應：集成先進的視覺識別與飛拍技術，工作站能主動識別工件位置，動態精度達±0.2mm，生產節拍快至4-8秒。即便在產線布局調整后，也能實現“即放即用，無需二次調試”，最大限度減少停機時間。

實戰檢驗，高端制造場景的規模化落地

在消費電子制造領域，越疆柔性智能工作站已實現規模化落地應用。尤其在某世界500強連接器車間的成功應用，產線投入18臺柔性智能工作站，結合智能相機二次定位，在搬運上下料、組裝鉚壓、檢測等核心工序，實現了作業精度達±0.1mm的高標準自動化生產與規模化落地，樹立了行業智能化轉型的標桿，并取得以下顯著成果：

經濟效益顯著：單條產線人員由20人精簡至7人，人力成本降低超65%；良品率穩定在99%，產能提升至600 FCS/H，整體效率提高超40%，從根本上解決了人工組裝精度低、效率慢、質量難追溯等長期痛點。

生產模式升級：推動產線由“固定式自動化”向“柔性智能生產”跨越，在緊湊空間內實現快速部署與靈活布局，大幅增強了生產系統的響應能力與適應性。

行業示范效應：該項目提供了可復制、可擴展的智能化升級路徑，為消費電子乃至更多制造業領域的生產轉型提供了實踐范本，有力推動行業向高效、高質、柔性化方向演進。

作為消費電子制造領域的標桿案例，越疆柔性智能工作站充分展現了在有限空間內高效部署、精準作業的柔性自動化實力，為同行業企業提供了扎實可鑒的升級路徑，助力制造業從傳統人工組裝邁向智能柔性生產新階段。

生態構建，從單點突破到系統賦能

越疆科技的成功不僅源于技術創新，更在于構建了完整的機器人應用生態系統。公司針對不同行業開發了即插即用的工藝包，集成硬件、末端工具與工藝軟件，大幅縮短部署周期，實現從單點突破到系統賦能。

技術上，越疆憑借全域正向研發能力，實現了硬件平臺、軟件平臺、核心算法、智能操作的全棧自研，關鍵零部件自研率超90%，擁有超1300項知識產權。其可穿戴電子柔性皮膚SafeSkin，實現15cm范圍內主動避障，技術達國際領先水平。

在服務層面，越疆在全球主要市場設立本地化團隊，提供快速響應與定制化支持。全球累計部署超10萬臺，服務80余家世界500強企業。

目前，越疆機器人已應用于汽車、3C、鋰電、醫療、農業等15個以上行業、200多個場景，覆蓋裝配、點膠、焊接、打磨乃至新零售等多種工藝，以安全、智能的解決方案持續推動全球智能制造升級。

案例點評

越疆柔性智能工作站并非簡單“機器換人”，而是以柔性自動化技術驅動的生產范式革命，揭示了高端制造業轉型升級的一條清晰路徑：以高精度、模塊化、易部署的協作機器人單元為核心，構建能夠快速響應市場變化的柔性生產網絡。傳統自動化致力于解決“規模化”問題，而越疆的方案在此基礎上，注入了“柔性”的靈魂，使規模化生產不再是單一產品的大批量復制，而是多品種高質量產品的敏捷制造能力。

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