IT之家 11 月 20 日消息，在蘋果介紹 Apple Watch Series 11 和 Apple Watch Ultra 3 采用 3D 打印工藝之后，國外維修團隊 iFixit 昨日（11 月 19 日）發布博文，深入挖掘在 iPhone Air 上的 3D 打印工藝。

iPhone Air 的 USB-C 接口

IT之家援引博文介紹，iFixit 團隊拆解蘋果 iPhone Air 之后，發現蘋果首次采用 3D 打印金屬零件，其 USB-C 接口外殼竟采用了 3D 打印技術，用回收鈦金屬經 BLT 激光粉末床熔融設備制造。

該團隊認為，這與 Apple Watch Series 11 和 Ultra 3 的鈦金屬表殼同步推出，標志著金屬 3D 打印進入高規模生產。

USB-C 接口表面特寫

顯微鏡觀察發現，該接口表面呈現鏈狀圓形“麥田圈”紋理，在 50 微米尺度下極為罕見。最初有分析猜測是粘結劑噴射成型（Binder Jetting），即使用黏合劑將粉末結合成形。

在 20 微米尺度上，粘結劑噴射成型似乎與我們在 iPhone Air 上看到的工藝不符

但 iFixit 的拆解結果顯示，這種鏈環狀結構更接近一篇六年前醫學論文中的脈沖激光燒蝕技術，該工藝可在鈦表面形成 10-50 微米結構，原用于在假體上增加抗菌特性。這種方法可在鈦表面形成精細結構，并避免高溫造成變形或變色，適合精密零部件生產。

脈沖激光燒蝕的掃描電子顯微鏡圖像，其產生的結構與我們仔細觀察 iPhone Air USB-C 端口時所看到的非常相似

圖片顯示，在直徑為 30 微米的凹坑內存在 5 微米的凹陷。這種人工結構，能阻止大腸桿菌等細菌在表面繁殖。

蘋果官方雖未明確稱為“脈沖激光燒蝕”，但確認其使用多激光設備構建數百層鈦結構。這種工藝相比傳統鍛造節省 33%—50% 材料，預計一年減少超過 400 噸鈦使用，符合其碳中和目標，同時減少采礦及制造廢料，在全球鈦市場價格波動下具備供應鏈穩定優勢。

除環境效益外，該工藝還能在金屬表面形成特定紋理，提高塑料與金屬結合力，改善防水密封，并實現亞微米級精度，有助于 iPhone Air 在極薄機身下保持緊密公差。然而，蘋果并未開放零件打印文件，加之所用材料和設備高度專業化，該技術目前不會提升普通用戶的維修可能性。