中國商報（記者 周子荑）“在AI眼鏡的輔助下，工廠首檢效率大大提升，時間由15分鐘縮減到30秒。”在美的荊州洗衣機工廠， 現(xiàn)場工作人員向記者介紹。

據(jù)其介紹，AI眼鏡能根據(jù)市場問題、首檢歷史數(shù)據(jù)對工人進行易錯點提醒，并能基于視覺技術(shù)打通研發(fā)、品質(zhì)智能體，根據(jù)物料的信息自動獲取研發(fā)系統(tǒng)的圖紙，并與拍照的實物進行比對，將檢驗結(jié)果返回到品質(zhì)智能體，形成完整閉環(huán)。

實際上，在美的荊州洗衣機工廠，能幫助實現(xiàn)效率提升和品質(zhì)提升的智能終端遠不止AI眼鏡。記者在現(xiàn)場了解到，包括具身機器人、機械臂、AMR（自主移動機器人）、注塑機等，都在工廠大腦的指揮下發(fā)揮著重要作用。

基于此，在美的荊州洗衣機工廠的多個制造業(yè)核心場景，智能體以秒級響應(yīng)完成傳統(tǒng)人工小時級任務(wù)，平均提升效率80%以上。美的集團也正在引領(lǐng)智能制造的范式躍升。

從美羅、玉兔到協(xié)作機器人

在美的荊州洗衣機工廠，智能體遠不止AI眼鏡一個。

人形機器人“美羅”。

美的集團研發(fā)了專門面向工業(yè)場景的人形機器人“美羅”，并應(yīng)用于美的荊州洗衣機工廠。作為工廠具身智能體的核心執(zhí)行單元，在工廠大腦統(tǒng)一調(diào)度下，“美羅”會與品質(zhì)、DMS（日常化管理）、TPM（全員生產(chǎn)維護）、EHS（環(huán)境、職業(yè)健康與安全管理）等工廠智能體深度協(xié)同，結(jié)合多模態(tài)感知技術(shù)和具身智能操作技術(shù)，自主執(zhí)行品質(zhì)首檢、DMS巡回會議、TPM巡檢、EHS巡檢等高頻次任務(wù)，實現(xiàn)實時響應(yīng)與全流程自主決策。

例如，“美羅”在執(zhí)行首檢送檢任務(wù)時，會將注塑成型的后桶搬運至智能首檢臺，由集成的高精度自研3D相機自主進行尺寸外觀檢測。質(zhì)檢數(shù)據(jù)會實時同步至品質(zhì)智能體，生成首檢工單閉環(huán)，只有當系統(tǒng)確認部件合格后，才會調(diào)度機器人返回取件。如果檢測不合格，會進一步協(xié)同工藝智能體、TPM智能體，對注塑機參數(shù)進行優(yōu)化調(diào)整。

玉兔-AI巡檢機器人。

除了“美羅”以外，在實驗室上崗的玉兔-AI巡檢機器人也發(fā)揮著重要作用。其可以通過多模態(tài)數(shù)據(jù)空間感知，實現(xiàn)對復雜工業(yè)場景的精準空間理解，使機器人具備類人化的環(huán)境感知能力。

具體而言，“玉兔”會與工廠大腦深度融合，通過邊端云的協(xié)同架構(gòu)，實現(xiàn)高效精準巡檢。相較人工巡檢，其巡檢頻次提升了100%。其基于VLA（視覺語言動作）多模態(tài)大模型，實現(xiàn)端到端跨場景自適應(yīng)操作，實現(xiàn)從單一動作、單一工作，向多工序、多任務(wù)銜接發(fā)展，以完成自主巡檢—自主診斷—實時處理的全鏈路閉環(huán)，讓異常發(fā)現(xiàn)到處理進入秒級時代。

庫卡“iico協(xié)作機器人”。

而在干衣機后蓋自動鎖附工站，庫卡“iico協(xié)作機器人”與計劃智能體深度協(xié)同，通過實時上傳到工廠大腦的圖片，自動解析機型特征并快速匹配多種產(chǎn)品型號。即便面對不同洗衣機型號的混流生產(chǎn)場景，工廠大腦也能實時完成機型識別，自動更新鎖附螺絲的程序，實現(xiàn)如同人類般靈活高效的柔性化作業(yè)，讓混線生產(chǎn)的精準度與效率得到雙重提升。

14個智能體覆蓋38個業(yè)務(wù)場景

工廠大腦是智能體工廠的“神經(jīng)中樞”，采用高可用、可擴展的分布式多智能體架構(gòu)，通過Agent-to-Agent（A2A）通信實現(xiàn)智能體自治協(xié)同，并集成工業(yè)領(lǐng)域大模型推理引擎增強智能決策能力。如果把智能體工廠比喻成一個人，工廠大腦是負責任務(wù)調(diào)度的中樞，智能體是面向特定任務(wù)的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)，而智能終端則是負責實際任務(wù)執(zhí)行的四肢。

據(jù)介紹，美的荊州洗衣機工廠14個智能體覆蓋了38個核心生產(chǎn)業(yè)務(wù)場景，其依托“美的工廠大腦”進行協(xié)同，深度融合美的制造經(jīng)驗、大模型技術(shù)與具身機器人技術(shù)，具備從感知、決策、執(zhí)行、反饋到持續(xù)優(yōu)化的端到端能力。

該工廠的實踐結(jié)果表明，在多個制造業(yè)核心場景，智能體以秒級響應(yīng)完成傳統(tǒng)人工小時級任務(wù)，平均提效80%以上，其中排產(chǎn)響應(yīng)速度提升90%。

美的集團首席數(shù)字官張小懿表示，智能體工廠是一個“全新的物種”，在工廠大腦的指揮下，工廠的每一個生產(chǎn)要素——人機料法環(huán)都不再是孤立的單元，包括各種智能終端如具身機器人、機械臂、AMR（自主移動機器人）、注塑機、攝像頭、傳感器等，都被賦予了感知、理解、決策及行動能力。

美的洗衣機荊州工廠總經(jīng)理呂宏志在現(xiàn)場對記者表示，智能體工廠是把工廠大腦、多個業(yè)務(wù)智能體、各種智能終端融合成一個全域互聯(lián)的智能生態(tài)體系。在這個過程中，更多體現(xiàn)了大腦、智能體的自主性。如果把智能體工廠看作一個人，工廠大腦相當于人的大腦，各個業(yè)務(wù)智能體就是神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)，智能終端就像人的手腳、五官，那么這就是一個“活的工廠”。

智能工廠向智能體工廠進化

業(yè)內(nèi)人士認為，美的智能體工廠解決方案覆蓋了14個智能體，以“系統(tǒng)自治”替代經(jīng)驗依賴，以實時閉環(huán)優(yōu)化取代事后補救，通過跨場景智能體協(xié)同驅(qū)動生產(chǎn)效率、柔性化水平和品質(zhì)管控的范式升級，為制造業(yè)提供了“全流程無人干預、全要素自我進化”的可復用的智能體工廠新范式。

未來，美的智能體工廠還能從哪些方面進行進化？對此，美的集團企業(yè)數(shù)字平臺應(yīng)用中心總監(jiān)周曉玲在現(xiàn)場對記者表示，一是要把場景做得更豐富，除了現(xiàn)在主要的38個場景外，未來還有更多場景可以去覆蓋，當其能夠覆蓋100%的場景時，就能實現(xiàn)自循環(huán)了；二是要讓工廠大腦越來越聰明，使其決策力和判斷力更強；三是要提高具身智能機器人的終端操作能力。

周曉玲還表示，美的荊州洗衣機工廠這樣的智能體工廠未來應(yīng)該會成為美的集團的標配。未來在美的集團內(nèi)部，具備數(shù)字化能力、基礎(chǔ)建設(shè)聯(lián)網(wǎng)的智能化基礎(chǔ)，且精益化達到一定程度的工廠，都可以被改造為智能體工廠。

據(jù)介紹，目前美的集團有四大戰(zhàn)略主軸，第一個就是科技領(lǐng)先，公司2024年在研發(fā)上的投入超160億元，在集團營業(yè)總收入中的占比約為3.9%。周曉玲說，不管從研發(fā)投入的絕對金額，還是從其在營業(yè)總收入中的占比來看，美的集團對研發(fā)的投入都是很大的。

呂宏志表示，借助智能體工廠的打造，美的集團希望代表“中國制造”走出一條新的路子，能夠在制造領(lǐng)域定義中國的標準，希望這種新范式能夠成為未來的一個發(fā)展方向。

張小懿介紹，未來美的集團會將智能體覆蓋的場景數(shù)量進一步擴大，加入更多的具身智能終端設(shè)備，持續(xù)推動工廠大腦不斷進化。與此同時，智能體工廠解決方案將快速復制到集團全球范圍內(nèi)的其他工廠，助力中國制造業(yè)在全球產(chǎn)業(yè)競爭格局中占據(jù)更有利的位置。（圖片由美的荊州洗衣機工廠提供）