SMT(表面貼裝技術)生產過程中需要無塵車間，主要源于其對環境潔凈度的高度敏感性。無塵車間通過控制空氣中的微粒、濕度、溫度等參數，為SMT生產提供穩定、潔凈的環境，從而確保產品質量和生產效率。具體原因隨合潔科技電子凈化工程公司一起來了解下吧!

1、防止微粒污染

微粒空氣中的灰塵、纖維、金屬顆粒等微小雜質可能附著在PCB(印刷電路板)表面或元件引腳上。

影響：

焊接缺陷：微粒可能導致焊點出現空洞、橋接或冷焊，降低焊接可靠性。

短路風險：導電微粒可能引發電路短路，尤其在高密度貼裝中風險更高。

元件損傷：硬質顆粒可能劃傷PCB表面或元件引腳，影響電氣性能。

無塵車間作用：通過高效過濾系統(如HEPA過濾器)將空氣中≥0.5μm的微粒控制在極低水平(通常為ISO Class

5-7級)，顯著降低污染風險。

2、控制濕度與溫度

濕度影響：

靜電問題：低濕度環境易產生靜電，可能擊穿敏感元件(如IC芯片)。

焊膏性能：高濕度會導致焊膏吸濕，引發飛濺或球狀焊點;低濕度則可能使焊膏干燥過快，影響印刷質量。

溫度影響：

元件熱膨脹：溫度波動可能導致PCB或元件尺寸變化，影響貼裝精度。

設備穩定性：高溫可能加速設備老化，低溫則可能影響潤滑劑性能。

無塵車間作用：通過恒溫恒濕系統(如溫度22±2℃，濕度45%-65%RH)，確保生產環境穩定，優化工藝參數。

3、減少化學污染

助焊劑殘留：焊接過程中使用的助焊劑可能揮發或殘留，形成腐蝕性物質，損害元件或電路。

清潔劑揮發：PCB清洗過程中使用的化學溶劑若未完全揮發，可能殘留并影響長期可靠性。

無塵車間作用：通過局部排風系統(如抽風罩)和空氣循環設計，快速排出揮發性物質，減少化學污染。

4、提升生產效率與良率

減少返工：潔凈環境可降低因污染導致的焊接缺陷，減少返工和報廢率。

設備保護：微粒和化學物質可能堵塞設備噴嘴、磨損傳送帶，無塵車間可延長設備壽命，降低維護成本。

數據支持：據行業統計，無塵車間可將SMT生產良率提升5%-15%，尤其對高精度、高密度貼裝產品效果顯著。

5、滿足行業標準與客戶要求

行業標準：IPC-A-610等國際標準對電子組裝潔凈度有明確要求，無塵車間是合規生產的基礎。

客戶信任：汽車電子、醫療設備等領域客戶通常要求供應商具備無塵生產能力，以確保產品可靠性。

6、適應特殊工藝需求

微型化趨勢：隨著元件尺寸縮小(如0201、01005封裝)，微粒污染的影響被放大，無塵車間成為必要條件。

高密度貼裝：BGA、CSP等高密度封裝對焊接精度要求極高，潔凈環境可避免微粒導致的橋接或虛焊。

SMT生產對環境潔凈度的要求源于其對微粒、濕度、溫度和化學物質的敏感性。無塵車間通過綜合控制這些參數，不僅直接提升產品質量和良率，還間接降低生產成本、延長設備壽命，并滿足行業和客戶的高標準需求。因此，無塵車間是SMT生產不可或缺的基礎設施。