航空、汽車(chē)等先進(jìn)精密制造領(lǐng)域，需要測(cè)量的管件類型多樣，管件具有比較復(fù)雜的外形，使用傳統(tǒng)測(cè)量方式難以完成全面的3D尺寸測(cè)量。為了解決這一測(cè)量難題，選擇新拓三維Tube Qualify三維光學(xué)彎管測(cè)量系統(tǒng)是一個(gè)理想的解決方案。

采用Tube Qualify三維光學(xué)彎管測(cè)量系統(tǒng)，可以告別使用游標(biāo)卡尺等效率低下的傳統(tǒng)檢測(cè)方式，實(shí)現(xiàn)對(duì)管件零件精確、高效、全面的尺寸檢測(cè)，且無(wú)需幾個(gè)人在車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)，分析測(cè)量數(shù)字準(zhǔn)確性——Tube Qualify擁有極高的測(cè)量重復(fù)性，無(wú)論是誰(shuí)來(lái)操作測(cè)量結(jié)果都是一樣準(zhǔn)確的。

三維自由彎曲成形技術(shù)是塑性成形領(lǐng)域一項(xiàng)重要的技術(shù)創(chuàng)新，可實(shí)現(xiàn)管材、型材、線材精確無(wú)模連續(xù)彎曲成形，特別適用于復(fù)雜空間形狀彎曲構(gòu)件或者彎曲半徑連續(xù)變化的復(fù)雜彎曲構(gòu)件。

在實(shí)際彎管和生產(chǎn)和裝配過(guò)程中，如何快速、高效、準(zhǔn)確地測(cè)量管路尺寸并驗(yàn)證其是否滿足設(shè)計(jì)需求，一直是彎管檢測(cè)的關(guān)鍵瓶頸。

新拓三維Tube Qualify三維光學(xué)彎管測(cè)量系統(tǒng)，通過(guò)多個(gè)高幀頻、高分辨率的工業(yè)級(jí)相機(jī)從各個(gè)角度拍攝彎管的二維圖像，通過(guò)圖像識(shí)別、立體視覺(jué)、攝影測(cè)量、多相機(jī)空間標(biāo)定、三維重建等技術(shù)，快速實(shí)現(xiàn)彎管三維外形的智能化高效在線測(cè)量檢測(cè)。

Tube Qualify-D8 Tube Qualify-X10 Tube Qualify-X16

Tube Qualify三維光學(xué)彎管測(cè)量系統(tǒng)是專為彎管測(cè)量研發(fā)定制，能夠捕捉復(fù)雜管件的精準(zhǔn)三維數(shù)據(jù)，并快速重建出三維模型，測(cè)量精度高、速度快，可大幅提高生產(chǎn)制造效率，大幅降低人力和檢具成本，基于云端的彎管測(cè)量數(shù)據(jù)分析可以實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)追溯，助力彎管生產(chǎn)過(guò)程智能化的工藝優(yōu)化。

彎管在線自動(dòng)化檢測(cè)

自由彎曲成形過(guò)程，數(shù)控彎管機(jī)折彎參數(shù)反饋是關(guān)鍵一環(huán)。通過(guò)建立三維彎管測(cè)量對(duì)比分析流程，可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜彎曲構(gòu)件的高效、在線、自動(dòng)化檢測(cè)與數(shù)字化加工。

在數(shù)控彎管機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中，需要將彎管數(shù)模的幾何信息轉(zhuǎn)化為自由彎曲工藝信息，獲得可直接輸入自由彎曲裝備的加工指令。

采用Tube Qualify三維光學(xué)彎管測(cè)量系統(tǒng)，通過(guò)對(duì)加工管件進(jìn)行測(cè)量準(zhǔn)確判斷彎管參數(shù)對(duì)XYZ和LRA(PBC）的加工偏差，通過(guò)理論值與測(cè)量值對(duì)比，可提供彎管修正量的輸出，并且可以與彎管機(jī)進(jìn)行直接連接，對(duì)零件加工進(jìn)行補(bǔ)償和指導(dǎo)分析，對(duì)于成形不滿足要求的彎管，通過(guò)實(shí)時(shí)反饋修改彎管機(jī)成形工藝參數(shù)。

彎管機(jī)參數(shù)校正

彎管逆向與裝配關(guān)系三維檢測(cè)

Tube Qualify三維光學(xué)彎管測(cè)量系統(tǒng)可用于彎管零件的逆向工程，對(duì)現(xiàn)有實(shí)體彎管零件進(jìn)行測(cè)量，獲取其三維數(shù)據(jù)；另外可用于現(xiàn)有裝配內(nèi)部結(jié)構(gòu)下，找到合理空間，布置安全可靠的彎管零件。

在彎管測(cè)量的同時(shí)，焊接法蘭、支架等連接件的位置和尺寸同樣重要，Tube Qualify三維光學(xué)彎管測(cè)量系統(tǒng)可以測(cè)量這些彎管接口處的三維數(shù)據(jù)，準(zhǔn)確獲取這些關(guān)鍵結(jié)構(gòu)的孔位信息，保證彎管裝配精度準(zhǔn)確可靠。

彎管三維測(cè)量報(bào)告

Tube Qualify三維光學(xué)彎管測(cè)量系統(tǒng)應(yīng)用場(chǎng)景

1、自動(dòng)調(diào)機(jī)：對(duì)彎管機(jī)進(jìn)行調(diào)機(jī)校正，新彎管零件產(chǎn)品上線工藝參數(shù)迭代確定。比傳統(tǒng)手段提高效率10倍以上。

2、數(shù)字化檢測(cè)：航空航天、汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)油路氣路，空調(diào)制冷和熱管理管路，新能源汽車(chē)的管路管件檢測(cè)等。

3、管型注冊(cè)與逆向：新產(chǎn)品設(shè)計(jì)、無(wú)圖紙產(chǎn)品生產(chǎn)或研發(fā)過(guò)程中的特殊手工彎管的管型注冊(cè)或逆向。

4、數(shù)字化檢具-護(hù)套偏差：對(duì)于管路測(cè)量，一般以護(hù)套偏差（Sheath Deviation）表達(dá)一根管子的測(cè)量精度。如下圖所示，對(duì)于折彎部分，入彎和出彎部分的徑向偏差，即為折彎點(diǎn)的護(hù)套偏差；對(duì)于端頭，則是起點(diǎn)或終點(diǎn)的軸向偏差和徑向偏差，即為護(hù)套偏差。