融速科技的金屬3D打印機正打印成品。受訪企業供圖

3D打印火箭部件？如此科幻的場景，湖州企業已實現。日前，位于湖州南太湖新區的融速科技（湖州）有限公司生產車間內，一臺7米長的金屬3D打印機正發出低鳴——金屬線材被緩慢送入，一個火箭頭部在打印頭“雕琢”下逐漸成形。

“除了箭頭，儲箱、擴散段等火箭關鍵部件也能打印，去年搭載我們3D打印部件的火箭已經成功發射。”融速科技創始人、總經理徐方達介紹，自2020年成立以來，公司主要為航空航天、船舶制造、石油設備等行業提供3D打印解決方案和設備，最大能打印直徑4.5米的金屬零部件。

企業核心競爭力在于自主研發的多激光同軸送絲技術。這項技術讓金屬打印精細度達到5微米，相當于頭發絲的1/14。全球掌握該技術并實現量產的，此前僅有一家外國企業。

更難得的是，這項“多激光同軸送絲技術”的核心設備部件——從光學頭到激光器，均由企業自主研發。“2021年，我們發現傳統電弧增材設備打印的零件精度達不到航天要求，必須經過后處理，導致成本激增。”徐方達回憶道。在找不到設備定制廠商、同行普遍質疑的困境下，團隊毅然啟動新一代3D打印設備的自主研發。

這支40余人的科研團隊，骨干來自哈工大及海外知名院校，平均年齡僅27歲。他們用兩年時間完成6代產品迭代，最終研發出比肩國際水平的激光器。“那段攻堅歲月，相當于集體讀了個博士。”徐方達笑言。

3D打印的價值不只是“炫技”。與傳統的鍛造、機加工等工藝相比，融速科技的產品可降低30%至50%的成本，生產周期壓縮一半。目前企業交付的600多件打印產品總重超12噸，不僅服務于航空航天，還進入船舶、能源等領域，并遠銷多國。

當前，融速科技的多臺3D打印設備正進行測試，即將交付。徐方達介紹：“3D打印正在重塑工業體系，去年是我們的商業化元年，年營收增長6倍。今年將加速拓展應用場景，預計產值將翻一番。”

浙江日報（記者 孟琳 共享聯盟·湖州 徐震）

編輯：王姝