聯想集團全球“母本工廠”聯想創新科技園是聯想創新之旅走進的重要基地，集智能制造、創新孵化、產業賦能為一體的綠色可持續產業生態平臺，研發生產近10萬種配置，規劃年產能超1600萬臺，產值超500億元。

作為“母本工廠”，南方基地將率先應用最先進技術，孵化創新理念和創新產品，形成可復制可推廣方案，而后賦能其他工廠。

“母本工廠”產線旁的機架上，電腦界面清晰顯示著各個服務器的運行效率與計算任務，支撐著一臺臺PC的順利下線。這正是聯想南方智能制造基地中的一幕，在聯想邊緣云平臺的助力下，產線不僅使硬件與運維成本降低20- 40%，更可以實現年減碳495噸。

AI革命浪潮下，制造業智能升級如火如荼，工廠對本地邊緣側數據處理與分析等能力要求水漲船高。而以往的邊緣側基礎設施架構，無論是在資源利用與管理、軟件更新維護還是在系統可靠性等方面，都存在種種問題。

首先，邊緣側服務器和網絡資源利用率低，由于缺乏負載均衡與統一管理，所有請求可能集中在一個服務器上，導致其他服務器閑置和網絡帶寬瓶頸問題嚴重；

其次，軟件更新和維護效率低，每次軟件更新和維護都需要手動操作，過程繁瑣且容易出錯，新應用上線速度慢；

最后，由于缺乏集中管理和自動化工具等原因，服務器安全更新流程繁瑣，且系統穩定性差，存在較高的安全與業務風險。

當下，智能化轉型浪潮已經撲面而來，邊云協同趨勢下，邊緣云正在制造業轉型升級過程中發揮著越來越重要的作用。基于自身多年在智能制造領域的先進實踐與經驗，聯想產線邊緣云平臺針對目前工廠的常見痛點均提供了“藥到病除”的解決方案。

依托聯想領先的軟硬件技術能力，聯想產線邊緣云平臺通過對底層異構的邊緣硬件進行抽象，以容器和虛機的統一形式，搭配AI算法調度、產線數據分析等，支持業務應用的多樣性算力和網絡需求，并為應用提供從部署監控到更新升級的全生命周期管理。

形象一點來說，如果將產線看作是一家餐廳，應用了聯想產線邊緣云平臺，就像這家餐廳由原來多個手工小廚房升級成了可以集中、自動化管理食材和設備的中央廚房。不僅提高了資源利用率，還保證了菜品的質量和出餐速度，同時減少了廚房的運營成本和錯誤。

目前，聯想產線邊緣云平臺已經在資源智能高效利用、軟件自動更新運維、數據安全和系統可靠性三大方面積累了優勢。

首先，邊緣云平臺利用AI調度算法、實時監控、資源池化等手段，智能提高資源利用效率。邊緣云平臺可以將請求均勻分配到多個服務器上，并通過虛擬化技術將物理資源池化，提供統一的計算、存儲和網絡資源池，優化了服務器和網絡資源的利用率，進而提高了業務效率。

以Esop（電子作業指導書系統）動畫在產線側的渲染為例，在聯想產線邊緣云平臺支持下，素材渲染任務可以在多個服務器中間均勻分配，邊緣側服務器算力被充分調動以后，相關動畫素材上線時間由原來的一周減少到3天，業務效率提升超過一倍。

其次，聯想邊緣云平臺通過集中管理、監控和統一部署，實現軟件自動化更新維護。聯想邊緣云通過統一管理平臺，可以大幅提升應用集中部署與更新的效率。在存儲方面，邊緣云平臺也達成了細顆粒度的存儲健康分析。目前，聯想邊緣云平臺已經可以做到9x9的大集群統一納管。

例如，通過聯想邊緣云平臺界面，工程師可以對部署于多臺服務器中的智能制造管理軟件等一鍵更新，不僅更加省時省力，同時更可以保持整體軟件版本的統一性，更加方便后期運維。此外，邊緣云平臺更可以監控產線生產情況，并靈活實現一鍵開關機等操作，助力產線節能減碳。

最后，聯想邊緣云平臺還在數據安全與系統可靠性方面提供了有力保障。邊緣云平臺統一的管理界面，大幅降低了服務器安全更新的門檻，方便工程師及時進行安全補丁的安裝。此外，其擁有針對產線常見的5大類，20種關鍵故障實時檢測與告警，有些問題甚至可以自動恢復，大幅提升了系統可靠性。

目前，聯想產線邊緣云平臺已經在聯想天津零碳制造工廠與南方智造基地落地運行，幫助智造工廠實現了降本增效。據統計，其已經幫助工廠實現硬件與運維成本降低20- 40%，應用部署效率由原來的24小時縮短至30分鐘，同時精準的能耗管理，更是每年幫助產線減少碳排放495噸。