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屏幕，作為用戶感知數字世界的核心窗口，正邁向關鍵升級階段。隨著AMOLED技術加速向筆記本電腦、車載等中大尺寸應用滲透，對屏幕的能效、壽命與色彩表現提出了更高要求。然而，驅動這場視覺升級的核心——有機發光材料，因為長期由國外企業主導，是中國顯示產業向上突破的主要瓶頸。

這一局面正在被打破。12月7日，維信諾在清華大學pTSF技術論壇上宣布，其與清華大學聯合研發的第四代pTSF（磷光輔助熱活化敏化熒光）技術已實現量產商用，標志著中國在OLED關鍵材料領域完成了從長期跟跑到自主引領的跨越，將屏幕的“光”真正握在自己手中。pTSF技術發明人、清華大學段煉教授表示“pTSF技術突破得到業界的廣泛關注，將助力我國OLED產業換道超車。”

產業出題，科技答題：破解OLED“不可能三角”

在OLED材料領域，同時實現高效率、長壽命與高色純度，是一個長期困擾全球業界的“不可能三角”。第一代熒光材料成本低、色純度高，但發光效率低下；第二代磷光材料，發光效率雖高，但依賴昂貴金屬且色純度不足；第三代發光材料效率高且無需重金屬，但在穩定性與色純度方面欠佳。

維信諾與清華大學聯合攻關的第四代pTSF技術，選擇了一條新路徑：我們可以把熱活化敏化熒光OLED的發光過程想象成一場微觀世界的“能量接力賽”：第一棒“延遲熒光運動員”，任務是快速轉換能量，傳遞給下一棒。第二棒“高色純度熒光運動員”，任務是接過能量并發出純凈的光。問題是，第一棒選手有時往前跑，有時往后跑，影響了快速交接棒，降低了總體的發光效率。pTSF技術巧妙地引入一個“磷光材料助手”，它負責攔截往回跑的第一棒選手，并構建起多條并行的傳遞通道，使得能量能以納秒級（十億分之一秒）的速度，100%無損地直達最終的“高色純度熒光運動員”，解決了OLED在高亮度下效率下降的難題，并大幅延長了器件壽命。

由于其兼具熒光的高色純度、高穩定性，以及磷光的高效率，且大幅降低昂貴金屬的使用量，被視為“魚與熊掌兼得”的綜合性能“最優解”，是超越現有技術路線的第四代解決方案。

從實驗室到產線：跑出產業化加速度

一項技術的真正價值，在于跨越從“樣品”到“產品”再到“商品”的產業化鴻溝。維信諾產品工程中心總經理申瑩博士在《敏化熒光技術量產應用探究》報告中，回顧了與清華大學合作推動pTSF技術產業化的過程。

2014年，pTSF技術首次提出；2019年，綠光pTSF器件取得重要突破；2023年，通過中試驗證核心工藝，判斷pTSF具備量產應用可行性；2024年，導入量產線進行全流程驗證；2025年，迎來成果爆發——SID顯示周全球首發pTSF高效率及寬色域樣機，第四季度即實現量產商用，搭載于高端旗艦產品。

過程中，難題接踵而至。一項技術推向量產，需要攻克設備適配與工藝優化等多個難關：首先，篩選并組建一整套能完美協作的“材料團隊”，同時滿足高效、穩定、易量產等嚴苛要求，并通過精密的“三源共蒸”工藝實現均勻制備。從材料特性到工藝參數，大量變量交織，任何微小偏差都會導致屏幕出現瑕疵，對工藝控制的要求極高。

維信諾團隊成員回顧稱，pTSF首次導入中試線驗證后，“當屏體性能數據與良率結果產出時，那種激動難以言表。”——這意味著一項實驗室的突破真正踏入了產業化的門檻。

pTSF技術快速產業化的背后，離不開維信諾以應用為導向的從基礎研究到中試到量產的創新發展模式。從清華大學OLED項目組起步，維信諾專注OLED領域近三十年，積累了深厚的產業底蘊和覆蓋材料、器件、工藝全鏈條的技術能力，為推動pTSF落地生根，走向規模化應用提供關鍵保障。

在研討環節，多位業內專家評論稱，pTSF技術是產學研結合的成功范式，是“既能上書架，又能上貨架”的典型案例。清華大學提出從“0到1”的技術原理，作為創新主體的維信諾，從基礎研究開始深度參與，主導了從“1到N”的中試驗證、量產工藝開發和市場導入全過程，加速將前沿技術快速轉化為市場產品。

中國屏的新答案：重構體驗、產業與供應鏈

這項源頭創新首先帶來了用戶的體驗躍升。數據顯示，搭載高效率pTSF器件的屏幕，功耗降低超12%，壽命提升15%；寬色域pTSF器件能將色域從傳統的DCI-P3標準擴展至更廣的Adobe和BT.2020標準，色彩精準度達專業設計級水平，同時功耗降低超6%，壽命提升20%。這意味著，消費者手中的屏幕變得續航更久、色彩更真、更為耐用。

對于OLED產業而言，一方面，它補齊了關鍵短板，改寫了核心材料長期由國外主導的產業格局。中國企業掌握了從原理、材料到器件、工藝的完整自主知識產權，構建起全方面、多維度的專利壁壘。另一方面，憑借在發光效率、使用壽命與色彩純度上的突破性表現，pTSF技術為OLED進軍車載顯示、IT顯示等對亮度、壽命有更高要求的中大尺寸應用提供了技術支撐，拓寬了產業增長空間，助力“中國屏”在全球高端顯示市場贏得更多話語權。

對于產業鏈來說，pTSF技術的產業化有效牽引了國內蒸鍍設備、有機材料等上游產業的協同研發與驗證，是對本土顯示供應鏈的一次整體提升，增強了我國新型顯示產業鏈的韌性與安全。

從實驗室的原始創新，到量產工藝的攻堅，再到產業鏈的協同升級，pTSF技術的量產之旅，詮釋了“從0到1”與“從1到N”的高效聯動。這不僅是產學研深度融合、培育新質生產力的生動范本，更意味著中國顯示產業在材料這一核心環節，構筑起了定義未來競爭優勢的主動權。自此，AMOLED核心材料領域進入由中國引領的AMOLED+階段。（古雨）