中國商報（記者 馬嘉）“我們發往日本的每一臺天平，最初都必須開箱檢查。”跨國生物制藥行業設備和解決方案供應商賽多利斯北京公司總經理趙宇光對中國商報記者坦言，“但一段時間后，他們認為可以信任北京工廠的產品質量，這項檢查就取消了。”

從“必檢”到“免檢”，這一轉變發生在這家德資企業的北京工廠里。它不僅是單一產品的信任躍遷，更是中國高端科研器械與生物工藝制造業從嚴格執行全球標準，到逐漸貢獻中國智慧進程的案例。

2000L一次性反應袋生產現場。（中國商報記者 馬嘉/攝）

從“必檢”到“免檢”：“中國造”標準贏得信賴

1995年，賽多利斯在北京成立第一家子公司，主營實驗室核心設備——電子天平的生產。這種用于藥物研發、質檢中精微稱量的儀器，是科學研究的“眼睛”。趙宇光并不諱言當時的雙重壁壘。

賽多利斯北京公司總經理趙宇光。（圖片由受訪者提供）

“德國對技術保護非常看重。”趙宇光說。彼時，北京工廠被允許生產的最高精度僅為0.1毫克的天平。“他們認為更高的精度，中國人可能做不出來。”更深層的壁壘是國際產業界對中國制造高端精密儀器能力的普遍懷疑。這種不信任，讓北京工廠在初期更多扮演著“代工者”的角色。

打破壁壘，始于“中國造”產品想要融入全球質量體系。據趙宇光介紹，為生產用于生物制藥的一次性無菌耗材（如細胞培養袋），北京工廠從2013年建成最高等級潔凈車間，到2018年推出首款產品，中間5年全部用于構建符合賽多利斯全球統一要求的嚴苛質量體系。“我們的產品質量最低也要滿足集團全球標準。”趙宇光強調。

這份執著最終有了回報。“日本的客戶對質量要求極高。”他舉例，即便德國原裝進口的天平，日方也會開箱檢查。而北京工廠的產品憑借穩定可靠的質量，最終獲得“免檢”待遇。

從“手工”到“智能”：“中國智慧”反哺全球

在賽多利斯北京工廠的自動化車間，一臺2022年引入的全自動機器手正在校準天平，這正是實現與全球標準“同平臺競技”的關鍵。趙宇光解釋，手工放置砝碼存在微小差異，而機器手能確保北京產品與德國產品在同一檢測標準和程序下進行比較。這不僅是效率提升，更是中國制造在方法論上與全球頂尖水平的直接對齊。

賽多利斯北京工廠生產的天平供應全球市場。（中國商報記者 馬嘉/攝）

對于跨國企業的中國員工、中國工廠來說，本土化的更高階段，是從“標準遵從者”向“標準貢獻者”的演變。2022年，一項高難度任務加速了這一進程：將精度高達0.01毫克的1/10萬天平的組裝調試技術，通過線上培訓從德國轉移到北京。

趙宇光表示：“組裝細節和‘手感’，特別是傳感器組裝時手部力量的微妙控制并通過網絡精準傳遞是巨大難題。北京團隊不僅成功研發了這項技術，還向德方提出了改進遠程培訓方法的建議。”

這種“智慧反哺”不止于天平。在北京工廠的實驗室純水系統生產線上，團隊將標準化作業流程等先進管理方法應用于德國已有數十年生產歷史的產品上，大幅提升了質量穩定性。“后來，德國工廠在他們的生產線上也采用了我們制定的這套標準化作業方法。”趙宇光說。

更多核心產品“從中國，為全球”

今年12月2日，賽多利斯宣布，其最為復雜的產品之一——STR 2000L一次性反應袋已在北京工廠正式投產。這是生物制藥大規模生產抗體、疫苗等產品的關鍵耗材，其國產化意味著本土供應鏈安全與響應速度的飛躍。

“集團總部是在確認北京工廠有能力保證質量，且不低于原廠水平后，才決定轉移生產的。”趙宇光強調，“該產品的本土化生產，不僅是把全球標準帶到中國，更是將全球智慧融入中國速度，讓我們能更敏捷地響應客戶需求。”

賽多利斯北京工廠的歷程，也是“中國制造”嵌入并提升全球價值鏈的縮影：通過極致質量合規贏得信任，憑借深度市場實踐錘煉解決復雜難題的能力，最終將本土淬煉的有效方案反哺全球體系，完成從“學生”到“伙伴”的角色演進。

“中國是賽多利斯全球最重要的戰略市場之一。從1995年到2025年這30年，是賽多利斯植根中國、與產業共進的30年，我們參與并見證了中國生物制藥產業的蓬勃發展。”趙宇光表示。北京工廠的故事如同一臺精密的天平，稱量出中國高端制造在全球產業版圖中日益堅實的重量。