成都高新區，成都辰顯光電展示大廳，在全球首款量產的135英寸P0.7 TFT基Micro-LED拼接屏上，浩渺星河緩緩旋轉，城市夜景中車流川流不息。飛馳而過的車尾燈劃出一道道清晰的光束，夜晚樓宇間燈光明滅變化。 這面135英寸的Micro-LED巨屏，有數千萬顆微米級芯片在電流驅動下精確發光，星點移動平滑流暢，光影交織自然順滑。這不僅是辰顯光電的最新成果，背后更是一場持續4年的技術攻堅以及一場城市與產業的共生共長。

▲全球首款135英寸P0.7 TFT基Micro-LED拼接屏

技術攻堅：

破局Micro-LED“巨量轉移”世界難題

作為新一代顯示技術，Micro-LED憑借高亮度、高對比度和長壽命等優勢被廣泛視為未來顯示的核心方向。但當下Micro-LED技術依舊面臨如芯片制造、巨量轉移、驅動技術、檢測修復等環節的技術難題和成本壓力。“要把一個足球場大小的草坪上的草，精確、完整地搬運到另一個場地，每一根草都不能亂，就是我們所面對的挑戰。”近日接受紅星新聞記者采訪時，辰顯光電總經理黃秀頎博士如此形容Micro-LED芯片級巨量轉移的技術難度。

2017年，當全球對Micro-LED技術尚未形成共識、相關領域幾乎一片空白時，黃秀頎團隊就開始在“無人區”中艱難摸索。經過上萬次實驗與持續攻堅，團隊率先解決了Micro-LED巨量轉移、無縫拼接等核心技術難題。

為突破技術瓶頸，辰顯光電形成了四大核心技術布局：以“印章轉移+激光轉移”作為其巨量轉移技術的開發方向；率先開發Micro-LED專用混合驅動IC；選擇具有更優異的平整度、熱膨脹系數、抗阻燃性能和高精度等優點的TFT作為基板；自主研發雙面布線技術、側邊走線工藝，使得屏體間拼縫間距≤20μm，可做到視覺上拼縫不可見。

這些核心技術的突破，最終凝聚為全球首款量產的135英寸P0.7 TFT基Micro-LED拼接屏。該產品采用200塊模組無縫拼接。黃秀頎介紹道：“這塊屏的表面溫度接近人體體溫，幾乎沒有明顯發熱，顯示效果非常出色。”

目前，辰顯光電已申請相關專利1100余項，并牽頭制定全球首個Micro-LED顯示國際標準，成為中國在新型顯示領域提升產業鏈競爭力的重要力量。

▲辰顯光電

城市共生：

產業生態圈中的“一路狂奔”

黃秀頎用“一路狂奔”一詞，來形容公司這些年的發展。

辰顯光電于2020年落地成都，在省、市、高新區三級政府的支持下，4年間完成從技術驗證、生產線建設到產品量產的全過程。值得一提的是，短短10個月，公司便成功建成了國內首條TFT基Micro-LED中試線，2024年，辰顯光電打造全球首條TFT基Micro-LED顯示屏生產線并實現量產。辰顯光電用4年發展成為中國內地首個實現TFT基Micro-LED顯示技術規模化應用的企業。

“這個產業做起來是非常艱難的，我們實際上是在大量的試錯，也沒有前人的東西可以參考。在這個過程中，把自己做好是大前提，但周邊的支撐是很重要的。”黃秀頎提到，在產業化初期階段，政府堅定地為企業提供了關鍵的支撐，助力企業順利完成從技術研發到中試驗證，直至最終量產的全過程。

“離我們公司幾條街的距離就是我們的上游企業——路維光電。”幾條街的范圍內就聚集了多家上下游供應商與協作工廠，這種“出門即配套”的產業朋友圈，極大地提升了研發迭代與生產的效率，降低了成本。他舉了一個例子：“門對門”的產業集群效應，使產品物流時效從3-7天壓縮至30分鐘，大幅提升了產業鏈效率。技術人員可隨時面對面解決工藝難題，極大地提升了研發迭代與生產的效率，降低了成本。

此外，成都高新區積極扮演“產業連接者”的角色，圍繞鏈主企業系統梳理并對接上下游資源，組織跨領域企業對接會，推動業務與資本協同，逐步構建起新型顯示產業的本地生態。

辰顯光電的飛速發展，正是成都新型顯示產業奔涌向前的一個縮影。根據賽迪《中國新型顯示產業高質量發展指數（2024年）》，成都位居“我國新型顯示產業高質量發展十大城市”前三，產業規模占全國15%，產業鏈完善度達73%，產業配套率達46%，新產品產值率達到76%，研發投入占比達7%。

從關鍵技術“無人區”的艱難探索，到全球首條量產線的建成投用，再到幾條街內高效協同的產業生態圈，成都正以清晰的戰略規劃、精準的政策支持和一流的營商環境，匯聚起從材料、設備、制造到應用的完整產業鏈條。中國新型顯示的版圖上，成都正在點亮屬于自己的、清晰而耀眼的一極。

紅星新聞記者 彭祥萍 實習生 賈李逸雯 圖據受訪者

編輯 潘莉