記者 聶輝 北京報道

6月5日下午，國新辦舉行“新征程上的奮斗者”記者見面會。中國航天科技集團一線工人、大國工匠年度人物何小虎出席見面會，分享他的奮斗歷程與對科技創(chuàng)新的理解。

他從基層操作工，成長為“大國工匠”，獨創(chuàng)了數(shù)項火箭發(fā)動機相關(guān)核心技術(shù)，為載人航天、探月工程、火星探測等重大工程貢獻科技力量。

中國航天科技集團第六研究院西安航天發(fā)動機有限公司數(shù)控車工何小虎(徐想/攝)

火箭“心臟”的工程師

2010年，何小虎從高職畢業(yè)，加入航天六院，從事被譽為火箭“心臟”的液體火箭發(fā)動機相關(guān)零部件生產(chǎn)加工工作。

在出席見面會時，何小虎帶著一臺120噸級高壓補燃循環(huán)液氧煤油發(fā)動機模型。何小虎介紹，真機有近3米高，由航天科技六院研發(fā)團隊生產(chǎn)，曾獲得國家科學(xué)技術(shù)進步獎一等獎。

“大家別看它體積大，其加工精度一點也不低。”何小虎介紹，它的燃燒室有個關(guān)鍵零件叫噴嘴，每個噴嘴都有12個精度極高的切向孔，要想保證高合格率，就必須確保12個孔的精度誤差控制在頭發(fā)絲的1/20以內(nèi)。他們團隊經(jīng)歷了近兩年的刻苦攻關(guān)，將這項產(chǎn)品的合格率提升至99.9%。

何小虎和他的團隊先后解決75項火箭發(fā)動機研制生產(chǎn)難題，申請各類技術(shù)專利25項。他也非常榮幸參與過載人航天、空間站建設(shè)、探月工程等重要航天任務(wù)。

作為大國工匠，每個人都有自己的絕活。而在非精密的環(huán)境中實現(xiàn)微米級的精度控制，就是何小虎的看家本領(lǐng)。

在某型號發(fā)動機研制過程中，關(guān)鍵部件的精度要求極高，公差只有0.008毫米，相當(dāng)于頭發(fā)絲的1/10，但最初的合格率只有20%。何小虎主動要求攻克這個難題，在近一個多月里，50次的失敗后，他創(chuàng)新性地提出了“極限加工穩(wěn)定性控制法”和“首件標(biāo)定參數(shù)法”的新加工方法，第一次試加工時，就將該產(chǎn)品合格率提升至了100%。

作為液體火箭發(fā)動機生產(chǎn)一線的一名技能工人，何小虎感受到，現(xiàn)在的工作現(xiàn)場，智能化的加工單元、自動化生產(chǎn)線、光學(xué)檢測等先進的制造手段都在大量應(yīng)用。發(fā)動機的制造質(zhì)量和效率大幅提升，何小虎表示，工人的勞動強度大幅降低，追求卓越的理念也更深入人心。

何小虎也意識到，現(xiàn)代化的火箭發(fā)動機制造，對產(chǎn)業(yè)工人的素質(zhì)要求更高，要求工人必須具備將產(chǎn)品加工好的技能水平，還要有完善的知識體系和總結(jié)分享能力和技術(shù)攻關(guān)和技術(shù)創(chuàng)新能力。

中外記者見面會現(xiàn)場(劉健 攝)

“手藝人”蛻變成“智造者”

2013年，何小虎用6個月的時間，寫出了工作以來的第一篇論文。

何小虎介紹，為了將這篇論文的論據(jù)寫得更加完善，他查閱了多項資料，從加工產(chǎn)品的原材料到機械加工原理，都進行了深入解析和分析，也是這一次的論文撰寫讓他對這項技術(shù)有了更深刻的理解，做到了知其然還知其所以然。

2014年到2018年，何小虎用四年時間成功申請并授權(quán)了公司首個國際發(fā)明專利。到2024年時，他已申請獲得25項發(fā)明專利。“每一項發(fā)明專利背后，都是我和我的團隊在火箭發(fā)動機研制生產(chǎn)過程中，針對難題瓶頸合力攻關(guān)、極力創(chuàng)新的深刻總結(jié)。”

何小虎表示，在制造大國走向制造強國的進程中，更需要產(chǎn)業(yè)工人挺膺擔(dān)當(dāng)，全面提升素質(zhì)，努力成為知識型、技能型、創(chuàng)新型的產(chǎn)業(yè)工人，真正實現(xiàn)從“手藝人”向“智造者”的蛻變。

在載人航天發(fā)動機的生產(chǎn)中，有一項關(guān)鍵部件——傳動軸的精準(zhǔn)加工。傳動軸有72個齒，每個齒的精密程度將會直接影響火箭發(fā)動機的變軌精度。載人航天、人命關(guān)天，容不得半點閃失。

如何進一步提高傳動軸的制造精度和加工效率？何小虎和團隊在近一年的時間內(nèi)，通過工藝裝備、刀具、加工參數(shù)、工藝流程等全方位進行改進創(chuàng)新，最終設(shè)計了工藝裝備和刀具，利用高精度車銑復(fù)合加工中心，通過以車代磨、以車代銑的技術(shù)創(chuàng)新，將原來的8道工序流程縮減到2道，將產(chǎn)品的制造精度提高到設(shè)計要求的3倍，同時加工效率提升2倍以上。

在見面會上，何小虎也表示，通過此次創(chuàng)新，讓他更加堅定了持續(xù)創(chuàng)新的信念，在數(shù)字化制造、智能化制造、數(shù)字孿生技術(shù)等領(lǐng)域?qū)で笸黄啤?/strong>