在數字經濟浪潮席卷全球的今天，傳統制造業的數字化轉型已不僅是技術升級，更是一場關乎生存的深刻變革。中國一汽在第八屆數字中國建設峰會上，以“一汽·七星云工作臺”為核心，展示了其從傳統制造向智能驅動的躍遷之路，為行業提供了非數字原生企業轉型的標桿樣本。

破局：從“流程焦慮”到“業務孿生”的思維革命

傳統制造業數字化轉型的痛點，往往在于“業務與IT兩張皮”的割裂。中國一汽董事長邱現東指出，轉型的本質是“重構生產關系”，通過業務單元的原子化解構，將復雜流程拆解為最小動作集，實現業務全要素的數字化孿生。這一過程中，企業梳理出3.8萬個業務單元，每個單元如同樂高積木，既獨立封裝標準、工具和歷史經驗，又能通過輸入輸出動態連接，形成端到端的業務全景圖。這種“業務即數據”的思維，讓企業運營從經驗驅動轉向數字驅動。

“七星云工作臺”正是這一理念的落地載體。它通過云原生技術，將業務單元在線化、角色化，使2萬余名員工在統一平臺上清晰知曉“何時做何事、如何做到位”。工作臺不僅打破了部門墻和流程黑盒，更沉淀了1000余個業務模型，如AI尺寸診斷、工藝參數自動設計等，推動研發周期壓縮50%、制造成本降低40%，真正實現“做正確的事”與“正確地做事”的統一。

重構：數據穿透與智能涌現的生態進化

數字化轉型的深層價值，在于將數據轉化為生產要素。中國一汽通過“全域數據實時在線”策略，構建多模態數據治理體系，打通研發、生產、供應鏈到用戶的全鏈路數據孤島。以訂單交付(OTD)系統為例，平臺通過“超級MBOM中心”實現研發數據100%自動轉化為生產指令，誕生了001號數字員工，連接700余家供應商構建數字孿生供應鏈，最終將交付周期縮短至15.9天，較行業快25%。

隨著AI時代的到來，七星云工作臺進一步進化為“企業運營智能體(EOA)”。基于千億級多模態行業數據集和3萬+原子服務，EOA實現了感知、決策、執行的閉環：在智能制造領域，AI自生成工藝推動黑燈工廠落地，生產準備效率提升3個月;在客戶運營端，立體化用戶孿生模型實時解析108+行為數據，讓服務從“經驗驅動”邁向“數據導航”。這種“數據密度×連接維度×進化速率”的動態競爭力模型，使企業能夠像AlphaGo般自我推演，持續逼近最優解。

升維：從企業變革到產業賦能的生態突圍

中國一汽的轉型并未止步于自身。通過“數·行者”生態計劃，企業將沉淀的轉型方法論、工具鏈與行業共享，已與80余家合作伙伴開展300余場跨領域交流。其創新的“七星云”產品矩陣——從穿透式管控平臺到數據工作臺——為非數字原生企業提供了模塊化解決方案。例如，集團穿透式管控體系(POM)通過“業務流-數據流-風控流”三維聯動，將風險管控細化至業務末梢;數據工作臺(DMW)則以“拆積木”式的交互設計，讓非技術人員也能高效管理數據資產。

這種開放賦能的姿態，標志著中國一汽從傳統制造商向數字化轉型服務商的角色延伸。正如紅旗品牌運營委員會副總裁門欣所言：“當每個業務動作都折射出數據光譜，企業便擁有了解碼規律的棱鏡。”七星云工作臺不僅是一套工具，更是一種新型生產關系和生產力的載體。

紅點觀察

中國一汽的實踐證明，傳統制造業的數字化轉型絕非簡單疊加新技術，而需以“第一性原理”重構業務本質。通過業務單元孿生、數據全域穿透和智能體進化，企業實現了從“機械硬件”到“智能軟件”、從“流程管控”到“生態涌現”的質變。在“AI+”的浪潮下，七星云工作臺正推動中國一汽向“自感知、自決策、自進化”的智慧生命體進化，為全球制造業的數字化轉型書寫了“中國方案”。