文 | 王方玉

編輯 | 蘇建勛

獲悉，近日， 深圳個(gè)元科技有限公司（以下簡稱“個(gè)元科技”）完成4600萬美元B輪融資，本輪融資由 UP Partners 領(lǐng)投，融得資金將主要用于擴(kuò)張市場、加大技術(shù)研發(fā)。

個(gè)元科技成立于2018年，是一家以AI大模型技術(shù)為核心的公司，團(tuán)隊(duì)成員來自斯坦福大學(xué)、麻省理工學(xué)院，以及Google、Bosch、華為、騰訊等知名企業(yè)。

公司業(yè)務(wù)方面，個(gè)元科技專注于通過深度學(xué)習(xí)技術(shù)解決表面缺陷檢測問題，幫助制造企業(yè)降低質(zhì)檢人力資源成本，大幅提升產(chǎn)品的質(zhì)量和良品率。

外觀缺陷檢測是制造業(yè)必不可少的一道工序，也是識別瑕疵產(chǎn)品、確保產(chǎn)品質(zhì)量的一道“重要關(guān)卡”。隨著工業(yè)制造的精密度提升和人力資源成本不斷上漲，單純依靠人力的產(chǎn)品質(zhì)檢正在成為制造企業(yè)向精細(xì)化發(fā)展的瓶頸，越來越多的企業(yè)轉(zhuǎn)向基于機(jī)器視覺的缺陷檢測系統(tǒng)。

“檢測一個(gè)汽車零部件，AI的漏檢率比人工目檢員低10倍?！眰€(gè)元科技總經(jīng)理隆德鋒告訴，降本增效的大背景下，目前國內(nèi)最優(yōu)秀的生產(chǎn)工廠們正在想方設(shè)法把AI應(yīng)用到生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)和角落，以提升效率和盈利。對于AI質(zhì)檢應(yīng)用部署的需求正不斷增長。

AI質(zhì)檢一方面可以提升企業(yè)缺陷檢測的效率，節(jié)約制造企業(yè)成本，另一方面也避免了人為失誤導(dǎo)致的漏檢，實(shí)現(xiàn)更高效、精準(zhǔn)的質(zhì)量控制。

當(dāng)前，制造業(yè)產(chǎn)品的表面缺陷檢測系統(tǒng)存在著三大難點(diǎn)，一是隨機(jī)缺陷形式識別難，二是復(fù)雜材料表面打光難，三是復(fù)雜幾何形狀成像難。

個(gè)元科技的檢測設(shè)備 圖片企業(yè)授權(quán)

為此，個(gè)元科技開發(fā)了兩大核心產(chǎn)品模塊：CorteX 深度學(xué)習(xí)模塊和 OptiX 動(dòng)態(tài)光學(xué)模塊，有的放矢地解決以上三大痛點(diǎn)，并可以提供從僅用于缺陷檢測的AI產(chǎn)品，到自動(dòng)化檢測的全套解決方案。

其中，CorteX深度學(xué)習(xí)模塊可以對缺陷分類級閥值管理，大幅降低誤判率。據(jù)介紹，CorteX模塊僅需5個(gè)缺陷樣本即可進(jìn)行模型訓(xùn)練，大幅降低樣品數(shù)量要求。且在識別復(fù)雜的缺陷形式，CorteX模塊的漏判率比人類目檢低 10 倍。

OptiX打光成像系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)232種不同的打光方式，全面適應(yīng)不同類型的缺陷打光要求，快速調(diào)整并適應(yīng)環(huán)境變化和新的缺陷。同時(shí)還支持0.5m/s飛拍速度，大幅提升在線檢測速度。

據(jù)介紹，兩大核心產(chǎn)品模塊配合之下，一臺個(gè)元科技的檢測設(shè)備可以代替4名人工目檢員，且檢測漏判率相比人力還能降低10倍。

截至目前，個(gè)元科技已合作客戶超100家，團(tuán)隊(duì)自主研發(fā)的智能成像系統(tǒng)OptiX以及深度學(xué)習(xí)系統(tǒng)CorteX已形成了市場領(lǐng)先優(yōu)勢，打入了多家全球頭部的鋰電、消費(fèi)電子、新能源電動(dòng)車和汽車零部件制造企業(yè)的供應(yīng)鏈。

據(jù)個(gè)元科技總經(jīng)理隆德鋒介紹，目前個(gè)元的下游客戶覆蓋了全球前30家鋰電廠商的其中10家，全球頭部消費(fèi)電子3C制造企業(yè)前100家的其中9家，全球頭部汽車零部件制造企業(yè)前50家的其中10家和全球新能源電動(dòng)車制造企業(yè)前4家中的其中兩家。“世界頭部的企業(yè)客戶，會收集我們提供的所有視覺系統(tǒng)產(chǎn)生的圖片和判定數(shù)據(jù)，作為提升工藝的寶貴數(shù)據(jù)資產(chǎn)”，隆德鋒告訴。

當(dāng)前我國經(jīng)濟(jì)已由高速增長階段轉(zhuǎn)向高質(zhì)量發(fā)展階段，迫切需要新一代人工智能等重大創(chuàng)新技術(shù)添薪續(xù)力。AI技術(shù)賦能智能制造已成為大勢所趨。

“個(gè)元科技的目標(biāo)是成為工廠最好用的眼睛和大腦?！甭〉落h告訴，下一步個(gè)元將繼續(xù)深耕研發(fā)創(chuàng)新，推動(dòng)大模型在生產(chǎn)領(lǐng)域的落地和應(yīng)用，讓AI技術(shù)更好地賦能制造行業(yè)。