繼途岳新銳之后，近日，上汽大眾將“動力總成終身質保”擴大到大眾品牌全系燃油車型。作為上汽大眾近20年來的燃油發動機核心供應商，上海大眾動力總成在這一承諾的實施中扮演了關鍵角色。

“承諾的背后，是一套堅實的質量體系作為支撐。”上海大眾動力總成相關負責人表示。據介紹，上海大眾動力總成始終追求卓越質量，大力增強員工的質量意識，以扎實的基本功和過硬的質量標準，多次榮獲上汽大眾“質量金獎”榮譽稱號。

全流程“穿透式”

質量管控體系

能否承接住這份承諾？這離不開公司從研發到生產及供應鏈，再到整車總裝服務的全流程“穿透式”質量管控體系。

據介紹，公司質保部對新產品質量的控制管理從研發階段就已介入，對潛在供應商進行技術評審，同時基于多年的動力總成生產經驗，對質量風險進行提前預防和控制，保證產品的高質量及高安全性能。與此同時，質量保證部會同產品開發、規劃等部門同步開展工作，共同制訂產品的質量目標，為后續生產制造明確質量的方向和標準。伴隨著產品的研發過程，公司質量分析中心還運用豐富的臺架和實驗測試資源，對發動機產品和零部件進行嚴苛的質量耐久試驗認可，滿足“終身質保”的壽命要求。

投產以后的產品質量管理與控制更是伴隨著整個生產制造過程。“為確保發動機產品的全部生產過程始終受控，公司共設立了82個關鍵工藝檢測點，對發動機核心自制零部件進行100%在線檢測，確保每一個產品檢驗合格后，方能報交使用。”公司相關負責人表示，“此外，所有Marposs關鍵工藝的檢測數據都通過Chystat系統進行聯網跟蹤監控，既實現對產品關鍵工藝的管控，了解核心工藝的加工穩定性，又可以對相關工序進行動態跟蹤，制訂有針對性的檢測頻次。”

從如此嚴苛的檢測中不難看出，大眾動力總成始終精益求精，以精湛的德系工藝和卓越品質，作為公司企業發展轉型的基石。

員工操控Marposs進行檢測

數字化提質增效

數字化在質量管控中發揮著重要作用。

大眾動力總成通過MES系統對發動機裝配過程中的生產數據進行實時采集，通過大眾集團統一的二維碼標準對38種核心零部件的近百家供應商的生產加工信息進行追溯管理和數據存儲。

UR機器人自動掃描零件二維碼，便于追溯

“零件的二維碼與發動機裝配信息一一匹配，出現問題之后可以及時溯源、及時追查、及時處置，將客戶使用過程中的質量風險降到最低。”工程師說。

公司搭建了清晰、準確、高效的質量數據管理系統。通過數據收集和質量工具的應用，能及時發現生產過程中的變化點，及時進行調整和改進，從而避免了產品質量隱患的產生。

在透明質量文化的指引下，各部門主動打破壁壘，建立一個統一的數據采集和監控系統，確保數據的準確性和及時性。

完善的產品和零部件追溯數據，也進一步促進了質量分析工作的高效推進，將售后質量風險降到最低。

高要求 高標準

在質量方面，大眾動力總成一向以高要求、高標準要求自己。比如，它是國內最早制訂零部件防靜電要求的動力總成企業，根據德國大眾相關技術標準，對14種可能受到靜電干擾影響的電器類零件的生產工位、包裝、料箱及員工手部進行靜電防護，并進行先進的檢測，從細微之處確保發動機產品的使用安全。

2024年以來，大眾動力總成啟動IATF16949貫標行動，在原有的德系VDA標準基礎上，向全球汽車質量管理體系標準轉型，以適應海外市場和更多新客戶的產品質量要求。

“變革轉型，質量制勝。我們始終秉持‘用戶至上 品質至臻’的質量理念，這是我們大眾動力總成不變的承諾。”公司總經理黃繼榮表示。