12月16日，《南方都市報》主辦的“2025ESG可持續創新生態大會”在上海舉辦，來自行業的知名學者、專家、企業高管等各界代表齊聚一堂，共同探討如何將ESG與可持續發展理念融入公司發展戰略與經營活動中。 此次活動現場發布了評選結果，杭州捷配智能科技股份有限公司（以下簡稱“捷配”）憑借AI原生的電子全產業鏈生態協同制造服務平臺，榮獲“2025年度ESG創新實踐案例”。

捷配成立于2015年4月，致力于打造AI原生的電子全產業鏈生態協同制造服務平臺。公司采用獨特的“1+N”（柔性平臺+剛性工廠）模式，整合覆蓋PCB、PCBA、元器件、3D打印、注塑模具等領域的全球電子制造資源，服務于消費電子、汽車電子、通訊設備、工業控制、醫療器械、智能終端等行業。

基于上述自主開發的協同制造服務平臺，捷配以數字技術（AI、大數據、物聯網）賦能上下游伙伴，實現訂單的智能匹配與協同制造。拼板時間從傳統工廠的1.5小時縮短到10分鐘，效率提升近9倍。目前，捷配的業務已經覆蓋全球超210個國家和地區的160多萬家客戶，通過“訂單+科技”雙引擎驅動，實現訂單的智能匹配與分布式產能調度。

捷配的協同制造生態深度融合AI與大模型技術，構建了“柔性平臺+剛性工廠” 的運作模式。平臺承接前端市場的個性化、碎片化需求（柔性），并通過精準調度讓后端工廠依然保持規模化、高效生產（剛性）。這一模式有效解決了電子制造行業“散、亂、小”的產能痛點，幫助中小制造企業實現生產效率提升3-5倍、生產成本降低20%以上。

值得關注的是，在此基礎上，捷配近年來持續加大在研發領域的投入，以技術創新帶動產業提質增效，通過將前沿的技術成果應用到生產實踐中，不斷優化和提升平臺的服務能力和生態協同效應。協同工廠通過接入AI-MOMS智能制造協同平臺實現全流程數字化協同：訂單自動匹配、生產進度實時透明、質量數據全程可追溯。同時，平臺通過智能拼板技術、AI質檢技術等數字化技術賦能協同工廠，實現板材利用率和工程效率的同步提升，釋放20%左右的毛利空間。捷配通過生態協同體系，帶動200多家協同工廠實現提質增效，用更低的成本、更高的效率、更多的訂單，實現更大的利潤。

采寫：南都N視頻記者 黃培