復志科技前臺

看著公司門口一批批前來考察的投資人，創(chuàng)業(yè)十多年的復志科技董事長兼首席執(zhí)行官封華感覺3D打印又火了。

很長時間內(nèi)，3D打印都是為制造業(yè)錦上添花的“附加題”——有它不錯，但沒有也無關緊要，因為有替代工藝。業(yè)內(nèi)認為，3D打印想要成為主流，必須展現(xiàn)其不可或缺的“附加值”。

現(xiàn)在，機會來了。

機會來自技術(shù)的進步和應用領域的精準對位。封華指著公司展示臺上的一雙球鞋說：“我們可以在一塊鞋墊中打印出幾萬個不同密度結(jié)構(gòu)形成的支撐點，以達到更好的回彈效果，這是傳統(tǒng)工藝無法實現(xiàn)的。”

黨的二十屆四中全會審議通過的“十五五”規(guī)劃建議中提出，提升產(chǎn)業(yè)鏈自主可控水平，強化產(chǎn)業(yè)基礎再造和重大技術(shù)裝備攻關，滾動實施制造業(yè)重點產(chǎn)業(yè)鏈高質(zhì)量發(fā)展行動，發(fā)展先進制造業(yè)集群。推動技術(shù)改造升級，促進制造業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型，發(fā)展智能制造、綠色制造、服務型制造，加快產(chǎn)業(yè)模式和企業(yè)組織形態(tài)變革。

有數(shù)據(jù)預計，今年，中國3D打印市場規(guī)模將超過630億元，相比過去10年實現(xiàn)30倍增長。數(shù)據(jù)中有兩點趨勢與封華的感受吻合，一是過去一年間3D打印的增長曲線明顯變“陡”，反映出行業(yè)“提速”；二是消費電子領域的應用占比已達12.5%，顯示出3D打印正從航空航天、醫(yī)療等高端領域向更廣泛的消費品領域滲透。

3D打印突破技術(shù)拐點

2013年開始投入3D打印領域，2015年創(chuàng)立公司，復志科技的“成長史”與3D打印產(chǎn)業(yè)發(fā)展“同頻”。“一開始，大家都在死磕技術(shù)，要更快、更大、更強，卻不知道到底要多快、多大、多強。”封華說。

轉(zhuǎn)折點出現(xiàn)在2022年，彼時，新能源電池產(chǎn)業(yè)龍頭企業(yè)寧德時代為了降低其工裝夾具成本，開始在全球范圍內(nèi)遴選合作伙伴。復志科技憑借高穩(wěn)定性、高重復精度的熔融層積成型（FDM）技術(shù)脫穎而出。這是他們第一次成為鏈主企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的一部分，設備從50臺起步，追加到100多臺，復志科技將自身深度嵌入新興產(chǎn)業(yè)鏈之中。

復志為寧德時代配套的打印車間。

在工業(yè)級應用中，穩(wěn)定性與重復精度是核心訴求。寧德時代提出的“故障率1%以內(nèi)”嚴苛標準，為復志科技打造自己的“技術(shù)力”提供了精進方向，他們以2萬至5萬元的專業(yè)級設備定價，實現(xiàn)了媲美高端設備的工業(yè)級性能——20厘米打印件的重復精度誤差控制在兩絲（0.02毫米）以內(nèi)。

封華認為，一個技術(shù)爆發(fā)的標志，在于其是否真正融入產(chǎn)業(yè)并形成生產(chǎn)規(guī)模。突破技術(shù)拐點的3D打印，正在拓展制造業(yè)的邊界。近年來，層出不窮的新技術(shù)、新材料，也是3D打印這一輪“提速”的底層邏輯。在今年3月舉行的亞洲3D打印、增材制造展覽會（TCT亞洲展）上，復志科技發(fā)布了商用級SLS尼龍燒結(jié)3D打印機。

SLS是一種新型3D打印技術(shù)，其工作過程相當于在一個“沙盒”中精細雕刻，最大賣點在于無需支撐結(jié)構(gòu)，材料循環(huán)利用率達90%以上，是批量生產(chǎn)的“效率引擎”。它的出現(xiàn)，讓手機鉸鏈、機器人齒輪等精密零部件可實現(xiàn)一體成型，減少大量裝配工序。今年，全球已有年產(chǎn)千萬條的3D打印手機鉸鏈生產(chǎn)線投入運營。

“造點以前沒有的東西”

3D打印在服裝鞋帽領域的進展速度也極為驚人，被視為風向標的耐克、阿迪達斯等國際運動品牌紛紛推出3D打印鞋款。封華透露，去年復志科技為運動品牌3D打印了5000雙運動鞋，今年這一數(shù)字突破10萬。

速度是制約3D打印進入消費領域的關鍵參數(shù)，復志科技新推出的E3超高速打印機，每秒可打印20厘米TPU（一種塑料，經(jīng)常被用于制作彈性鞋底），是行業(yè)平均速度的4倍以上，且表面光潔度媲美注塑工藝。

當消費者越來越追求個性化產(chǎn)品，小批量、多元化、按需定制的柔性制造已是大勢所趨，而3D打印天生適配柔性制造。全球工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)企業(yè)研華科技在昆山工廠生產(chǎn)中，需要大量非標定制的定位治具，此前采用數(shù)控加工，成本高、周期長，引入復志科技的打印機后，轉(zhuǎn)為內(nèi)部柔性生產(chǎn)，治具制造成本只有原來的十分之一，生產(chǎn)周期也從數(shù)周縮短至20小時以內(nèi)。

“今天的3D打印終于可以造點以前沒有的東西。”封華說。想象一下，通過打印智能材料、超導材料，未來的汽車零部件可以根據(jù)行駛過程中的不同路況和溫度，自動改變自身的硬度和韌性，從而提高汽車的性能和安全性；又或者為糖尿病患者打印低糖、高纖維的食品，為運動員打印富含蛋白質(zhì)和能量的食品。

從復志科技的一部創(chuàng)業(yè)發(fā)展史，我們可以看到，3D打印正在重塑制造邊界。