近日，均普智能與智元機(jī)器人共同建設(shè)的寧波具身智能機(jī)器人創(chuàng)新中心正式啟用，標(biāo)志著寧波在破解人形機(jī)器人從實(shí)驗(yàn)室走向生產(chǎn)線的“最后一公里”難題上取得關(guān)鍵突破。

據(jù)了解，該創(chuàng)新中心由均普智能與智元機(jī)器人共同合作，聚焦二次開發(fā)與場景賦能，旨在構(gòu)建“技術(shù)—產(chǎn)能—場景”閉環(huán)生態(tài)，讓機(jī)器人真正從實(shí)驗(yàn)室走向生產(chǎn)線，為寧波制造業(yè)智能化升級提供硬核支撐。

具體來看，該創(chuàng)新中心聚焦工業(yè)制造領(lǐng)域的實(shí)景數(shù)據(jù)采集、機(jī)器人軟硬件二次開發(fā)、測試認(rèn)證與商業(yè)化應(yīng)用，依托均勝集團(tuán)全球各地的工廠場景資源、制造經(jīng)驗(yàn)與客戶生態(tài)，打通“技術(shù)-產(chǎn)能-場景”全鏈條，推動(dòng)具身智能機(jī)器人規(guī)?；涞?，為制造業(yè)智能化升級提供解決方案。

當(dāng)前，具身智能機(jī)器人產(chǎn)業(yè)正從“技術(shù)演示”邁向“大規(guī)模落地”的關(guān)鍵分水嶺，行業(yè)核心瓶頸已從技術(shù)研發(fā)轉(zhuǎn)向真實(shí)可落地復(fù)制的應(yīng)用場景。

均勝集團(tuán)副總裁、均普機(jī)器人研究院與普智機(jī)器人董事長周興宥表示，機(jī)器人通用本體與工業(yè)場景之間的“最后一公里”鴻溝，是行業(yè)規(guī)模化落地的最大阻礙。為解決這一痛點(diǎn)，均普智能依托其智能制造經(jīng)驗(yàn)與場景資源積累，創(chuàng)建寧波具身智能機(jī)器人創(chuàng)新中心這一產(chǎn)業(yè)平臺，以“場景驅(qū)動(dòng)”為核心邏輯，聚焦落地應(yīng)用的二次開發(fā)，將前沿技術(shù)轉(zhuǎn)化為工業(yè)解決方案，為機(jī)器人規(guī)?；涞亻_辟專屬路徑。

記者了解到，不同于單純的技術(shù)研發(fā)平臺，寧波具身智能機(jī)器人創(chuàng)新中心完全圍繞均勝集團(tuán)的全球制造場景與均普智能的客戶生態(tài)展開。從汽車零部件精密裝配到高端裝備檢測，到高端消費(fèi)品生產(chǎn)線柔性作業(yè)，均普智能的工程師團(tuán)隊(duì)深度拆解工業(yè)場景需求，針對性優(yōu)化機(jī)器人的場景適配性、精度控制與柔性生產(chǎn)能力。

此前，均普智能已構(gòu)建起“本體研發(fā)—前沿攻關(guān)—聯(lián)合創(chuàng)新—獨(dú)立生產(chǎn)”的具身智能機(jī)器人全棧自主技術(shù)體系，實(shí)現(xiàn)從核心技術(shù)研發(fā)到整機(jī)量產(chǎn)交付的全鏈條自主可控，推動(dòng)具身智能從實(shí)驗(yàn)室原型走向工業(yè)場景規(guī)模化應(yīng)用。

今年4月，均普機(jī)器人研究院與智元合資成立普智未來機(jī)器人公司，并于7月正式投產(chǎn)。 首期產(chǎn)線占地2000平方米、年產(chǎn)能1000臺，采用高度柔性化設(shè)計(jì)與全流程數(shù)字化管控。8月底，首批200臺雙足和輪式機(jī)器人下線。10月中旬，均普智能宣布將建設(shè)年產(chǎn)能“3000臺+”的具身智能機(jī)器人生產(chǎn)線，通過定制化生產(chǎn)流程保障設(shè)備交付效率。

“我們將持續(xù)加大研發(fā)投入，推動(dòng)具身智能技術(shù)與更多工業(yè)場景深度融合，讓機(jī)器人成為制造業(yè)新質(zhì)生產(chǎn)力的‘標(biāo)準(zhǔn)化裝備’，為中國制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入均普力量?！敝芘d宥表示。

目前，基于創(chuàng)新中心平臺二次開發(fā)的機(jī)器人解決方案已進(jìn)入場景測試與首批商用交付階段。