今天，全球權(quán)威機(jī)構(gòu)世界經(jīng)濟(jì)論壇（WEF）與麥肯錫咨詢公司正式公布了最新一批“燈塔工廠”名單，聯(lián)想集團(tuán)墨西哥蒙特雷制造基地成功入選，成為中國(guó)企業(yè)在美洲首次點(diǎn)亮的“燈塔工廠”。

這一里程碑彰顯了聯(lián)想在出海進(jìn)程中持續(xù)進(jìn)化的硬實(shí)力，標(biāo)志聯(lián)想集團(tuán)智能制造及全球供應(yīng)鏈能力又一次飛躍，更展現(xiàn)了中國(guó)智造海外再造的強(qiáng)大實(shí)力，為中國(guó)企業(yè)在海外數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能化升級(jí)樹立了樣板。

聯(lián)想集團(tuán)墨西哥蒙特雷制造基地俯瞰全景。

聯(lián)想集團(tuán)墨西哥制造基地位于蒙特雷，于2008年建成，擁有兩座主體廠房，占地約4萬(wàn)平方米。它從全球2000多家供應(yīng)商采購(gòu)材料，生產(chǎn)臺(tái)式機(jī)、筆記本和服務(wù)器等超過5.2萬(wàn)個(gè)品類，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷全球80多個(gè)市場(chǎng)。這一基地扎根當(dāng)?shù)亟?0年，期間聯(lián)想集團(tuán)持續(xù)升級(jí)智能制造，其成果最終獲得“燈塔工廠”評(píng)選的權(quán)威認(rèn)可。

世界經(jīng)濟(jì)論壇與麥肯錫咨詢這樣評(píng)價(jià)聯(lián)想集團(tuán)墨西哥制造基地：為應(yīng)對(duì)客戶日益增長(zhǎng)的質(zhì)量交付需求及墨西哥勞動(dòng)力成本的挑戰(zhàn)，聯(lián)想集團(tuán)中國(guó)團(tuán)隊(duì)攜手墨西哥當(dāng)?shù)貓F(tuán)隊(duì)，實(shí)施了超過60項(xiàng)數(shù)字化解決方案，其中超過一半采用人工智能（特別是生成式人工智能）技術(shù)。這些舉措顯著提升了工廠績(jī)效：交付周期縮短85%，物流成本降低42%，質(zhì)量損失減少56%，碳排放減少30%，生產(chǎn)效率提升58%。目前，墨西哥蒙特雷制造基地已成為聯(lián)想集團(tuán)全球數(shù)字化示范工廠。

超60項(xiàng)數(shù)字化解決方案

以AI點(diǎn)亮中國(guó)智造「燈塔」

人工智能以前所未有的深度與廣度影響世界，在智能制造方面尤其如此。在超大規(guī)模復(fù)雜制造的背景下，墨西哥工廠在制造及供應(yīng)鏈流程中深度應(yīng)用包括人工智能在內(nèi)的前沿技術(shù)、尤其是生成式人工智能技術(shù)，打造了一個(gè)高效、敏捷的智造及供應(yīng)鏈“大腦”。

聯(lián)想集團(tuán)墨西哥制造基地內(nèi)部產(chǎn)線。

全鏈路的智能決策：墨西哥工廠的原材料來自 2000 多個(gè)一級(jí)、2-3萬(wàn)個(gè)二級(jí)供應(yīng)商，以及70%的小訂單少于10臺(tái)，供應(yīng)鏈及制造環(huán)節(jié)非常復(fù)雜。工廠因此引入了AI賦能的供應(yīng)鏈規(guī)劃模塊，融合訂單、交付和供需數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)與供應(yīng)商的無縫協(xié)作。借助戰(zhàn)略分配和動(dòng)態(tài)多目標(biāo)優(yōu)化算法，助力工程師決策時(shí)間從2-3天大幅縮短至不到1小時(shí)，可實(shí)現(xiàn)43%的庫(kù)存削減，有效提升了供應(yīng)鏈協(xié)同效率。同時(shí)，墨西哥工廠構(gòu)建了端到端數(shù)字孿生供應(yīng)鏈控制塔，利用生成式人工智能進(jìn)行實(shí)時(shí)根本原因分析（RCA），有效支持預(yù)測(cè)性中斷預(yù)防和即時(shí)行動(dòng)建議。

●物流裝上智慧引擎：針對(duì)手動(dòng)規(guī)劃低效、數(shù)據(jù)利用不足的痛點(diǎn)，墨西哥工廠部署了基于元啟發(fā)式和機(jī)器學(xué)習(xí)算法的AI運(yùn)輸引擎，高效處理海量發(fā)貨規(guī)則。增強(qiáng)型數(shù)字孿生平臺(tái)連接全球228個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)，結(jié)合AI大型語(yǔ)言模型進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測(cè)，最終實(shí)現(xiàn)了交貨時(shí)間減少85%。同時(shí)，得益于對(duì)路線和集裝箱計(jì)劃的優(yōu)化，并部署AGV等自動(dòng)化設(shè)備，有效降低了物流成本，進(jìn)一步建立了供應(yīng)鏈韌性。

●產(chǎn)線更加“善解人意”：為了打通制造全流程，墨西哥工廠部署了生成式人工智能賦能的制造控制塔（MCT）。該系統(tǒng)內(nèi)置了由生成式人工智能賦能的KPI 庫(kù)，能夠?qū)崟r(shí)追蹤每小時(shí)產(chǎn)量（UPH）損失，并通過自然語(yǔ)言（包括當(dāng)?shù)厥褂玫奈靼嘌勒Z(yǔ)）讓一線員工直接與系統(tǒng)進(jìn)行語(yǔ)音交互，一鍵獲取專家級(jí)解決方案，將問題解決時(shí)間大幅縮短。同時(shí)，工藝流程數(shù)字孿生技術(shù)實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)線的動(dòng)態(tài)平衡，有效解決了人工規(guī)劃周期長(zhǎng)、配置錯(cuò)誤多、學(xué)習(xí)曲線長(zhǎng)的難題，讓員工能輕松駕馭生產(chǎn)線。在生成式人工智能和自動(dòng)化分析的結(jié)合下，工廠實(shí)現(xiàn)了58%的勞動(dòng)生產(chǎn)率提升。

●智造人才全面升級(jí)：在智能制造轉(zhuǎn)型和升級(jí)的過程中，墨西哥工廠近三年內(nèi)累計(jì)培訓(xùn)800多人次數(shù)字化人才，打造了一支擁有更多數(shù)字化技能的智造人才梯隊(duì)，同時(shí)聯(lián)想還從集團(tuán)層面啟動(dòng)低代碼開發(fā)平臺(tái)建設(shè)，給工廠運(yùn)營(yíng)提供了有力的數(shù)字化工具，非專業(yè)IT 人員也能輕松創(chuàng)建數(shù)字孿生工具，幫助更多工廠人員向智造人才轉(zhuǎn)型，讓智造人才成為數(shù)字化轉(zhuǎn)型的核心推動(dòng)者。

合ESG和園區(qū)數(shù)字化系統(tǒng)，采用安裝先進(jìn)的IoT（物聯(lián)網(wǎng)）設(shè)備構(gòu)建能源與水資源末端數(shù)據(jù)采集網(wǎng)絡(luò)，結(jié)合人工智能算法進(jìn)行實(shí)時(shí)分析和調(diào)優(yōu)，墨西哥工廠形成了計(jì)算-監(jiān)控-報(bào)警-工單的閉環(huán)管理機(jī)制。今年，工廠電能強(qiáng)度、用水強(qiáng)度和碳排強(qiáng)度均降低了30%。

聯(lián)想集團(tuán)墨西哥制造基地員工在生產(chǎn)筆記本電腦。

通過在墨西哥工廠落地?cái)?shù)智化實(shí)踐，聯(lián)想集團(tuán)不僅顯著提升了制造效率與供應(yīng)鏈韌性，更將混合式人工智能賦能制造的中國(guó)方案帶向全球。技術(shù)實(shí)力與運(yùn)營(yíng)成效的雙重突破，充分驗(yàn)證了聯(lián)想集團(tuán)在海外市場(chǎng)的創(chuàng)新引領(lǐng)力。

墨西哥工廠的成功升級(jí)，凝聚了聯(lián)想集團(tuán)全球供應(yīng)鏈、研究院、數(shù)字化轉(zhuǎn)型及IT等多個(gè)部門的高效協(xié)同。包括合肥“燈塔工廠”、深圳“母本工廠”在內(nèi)多個(gè)聯(lián)想集團(tuán)自有工廠的員工都曾前往墨西哥提供現(xiàn)場(chǎng)支持；同時(shí)，供應(yīng)鏈和制造的數(shù)智化系統(tǒng)升級(jí)絕大部分在中國(guó)完成研發(fā)、在墨西哥進(jìn)行驗(yàn)證及落地。在此過程中，中國(guó)團(tuán)隊(duì)與墨西哥團(tuán)隊(duì)的緊密合作，中國(guó)智能制造方法論與解決方案成功走向海外，助力在美洲拿下“燈塔工廠”認(rèn)證。

與此同時(shí)，聯(lián)想并未止步于技術(shù)層面，而是將本地化經(jīng)營(yíng)與全球化布局緊密結(jié)合，持續(xù)探索可持續(xù)出海新路徑。

深耕本地近20年

樹立出海新范式

聯(lián)想集團(tuán)墨西哥制造基地自2008年投產(chǎn)以來，已在當(dāng)?shù)剡\(yùn)營(yíng)近20年。這座制造基地不僅是聯(lián)想全球智能制造版圖中的重要一環(huán)，更憑借其卓越的本地化運(yùn)營(yíng)與企業(yè)社會(huì)責(zé)任實(shí)踐，成為中國(guó)企業(yè)出海的“燈塔”。它為當(dāng)?shù)貏?chuàng)造了超過2000個(gè)就業(yè)崗位，為地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展注入了活力。

企業(yè)出海，往往會(huì)面臨文化隔閡、人才短缺和高離職率等挑戰(zhàn)，而聯(lián)想集團(tuán)憑借成熟的國(guó)際化經(jīng)驗(yàn)，走出了獨(dú)特的本地化之路。墨西哥制造基地的工廠管理層和運(yùn)營(yíng)團(tuán)隊(duì)充分調(diào)動(dòng)本地制造的優(yōu)勢(shì)和員工的主觀能動(dòng)性與歸屬感，充分尊重當(dāng)?shù)匚幕湃伪镜貑T工，在人才管理上采取了“授人以漁”的方式。

聯(lián)想集團(tuán)墨西哥制造基地產(chǎn)品測(cè)試區(qū)域。

工廠還與蒙特雷所屬新萊昂州的眾多大學(xué)建立緊密合作，設(shè)立聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室、舉辦開放日，為當(dāng)?shù)嘏囵B(yǎng)高素質(zhì)、高技能的科技制造人才。

聯(lián)想集團(tuán)構(gòu)建了一套成熟的全球人才循環(huán)與本土化融合體系。來自中國(guó)、匈牙利、巴西等全球多地的智能制造人才會(huì)定期前往墨西哥助力支持其數(shù)智化轉(zhuǎn)型，墨西哥工廠的管理者也會(huì)前往深圳、合肥、武漢、天津等聯(lián)想集團(tuán)國(guó)內(nèi)制造基地，了解全球智能制造最新動(dòng)向。

“墨西哥是中國(guó)企業(yè)全球版圖的重要一環(huán)”，供應(yīng)鏈專家、長(zhǎng)期關(guān)注中企出海的林雪萍說，聯(lián)想集團(tuán)憑借其成熟的全球化經(jīng)驗(yàn)，將風(fēng)險(xiǎn)判斷前置，深度采用本地管理者，并與當(dāng)?shù)卣⒋髮W(xué)和社區(qū)緊密合作，構(gòu)建了一套行之有效的本地落地體系，即使遇到基建、電力、人才等諸多難題，都可以快速解決。

聯(lián)想集團(tuán)在墨西哥深耕的成功實(shí)踐，也為更多中國(guó)企業(yè)提供了可復(fù)制、可推廣的“出海范本”。來自深圳的光大同創(chuàng)，與聯(lián)想有著超過20年的長(zhǎng)期合作歷史。基于深厚合作基礎(chǔ)，光大同創(chuàng)于2016年率先跟隨聯(lián)想來到蒙特雷，在當(dāng)?shù)亟⒘酥圃旎亍?/p>

跟隨聯(lián)想集團(tuán)出海墨西哥的光大同創(chuàng)在當(dāng)?shù)氐墓S內(nèi)景。

雙方合作不僅限于業(yè)務(wù)層面，更體現(xiàn)在應(yīng)對(duì)挑戰(zhàn)時(shí)的緊密協(xié)同。當(dāng)光大同創(chuàng)遇到本地供應(yīng)鏈配套不完善、產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)難以達(dá)標(biāo)等難題時(shí)，聯(lián)想專家團(tuán)隊(duì)會(huì)與光大同創(chuàng)技術(shù)人員一起深入工廠，舉行多次協(xié)同會(huì)議，歷時(shí)半年完成防護(hù)性材料產(chǎn)品品質(zhì)升級(jí)，樹立制造新標(biāo)桿。

這種共生共贏的合作關(guān)系也延伸至文化融合等領(lǐng)域。光大同創(chuàng)借鑒聯(lián)想的“目視化管理體系”和“最美微笑”等員工關(guān)懷活動(dòng)，極大提升了本地員工的歸屬感和工作熱情。如今，除聯(lián)想外，光大同創(chuàng)已在墨西哥拓展了多家新客戶。

聯(lián)想集團(tuán)與光大同創(chuàng)的故事在墨西哥及全球還有很多，中國(guó)企業(yè)在海外正在展現(xiàn)構(gòu)建開放生態(tài)、推動(dòng)產(chǎn)業(yè)共贏的巨大潛力。

厚植中國(guó) 全球互惠

「雙燈塔」引領(lǐng)「中國(guó)+N」戰(zhàn)略布局

在墨西哥工廠入選之前，聯(lián)想集團(tuán)合肥產(chǎn)業(yè)基地已在2023年成為“燈塔工廠”。作為聯(lián)想集團(tuán)全球30多個(gè)制造基地的重要組成部分，未來兩座“燈塔工廠”將繼續(xù)相互賦能，不斷提升聯(lián)想集團(tuán)的智能制造能力，增強(qiáng)聯(lián)想全球供應(yīng)鏈的韌性與運(yùn)營(yíng)效率。

聯(lián)想多年來打造了端到端整合的全球運(yùn)營(yíng)體系，形成了獨(dú)特的“自主制造+外包生產(chǎn)（ODM+）”模式，以及“中國(guó)+N”的戰(zhàn)略布局，并借此構(gòu)建了“全球資源，本地交付”的運(yùn)營(yíng)模式。這一布局以國(guó)內(nèi)合肥、深圳、武漢、天津等多個(gè)制造基地為核心，并以墨西哥、匈牙利、巴西等海外制造基地貼近本地市場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)高效交付。這樣的全球化制造網(wǎng)絡(luò)為聯(lián)想集團(tuán)提供了極大的靈活性與韌性，使其能夠快速應(yīng)對(duì)全球政經(jīng)格局變動(dòng)帶來的不確定性，同時(shí)抓住拉美、中東等快速發(fā)展的市場(chǎng)機(jī)會(huì)。

聯(lián)想集團(tuán)合肥產(chǎn)業(yè)基地智能制造產(chǎn)線局部。合肥產(chǎn)業(yè)基地于2023年入選“燈塔工廠”，是全球最大的智能計(jì)算設(shè)備研發(fā)和制造“燈塔工廠”。

此外，通過深耕海外市場(chǎng)，聯(lián)想能夠更有效地整合全球資源，回饋國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，目前，聯(lián)想集團(tuán)約80%的生產(chǎn)制造、70%的研發(fā)人員和60%的員工在國(guó)內(nèi)，而75%的營(yíng)收來自海外，是真正的厚植中國(guó)、全球互惠。聯(lián)想集團(tuán)也依托卓越的全球運(yùn)營(yíng)，累計(jì)11次上榜全球供應(yīng)鏈權(quán)威榜單Gartner Top 25，最新排名全球第八，連續(xù)第四年躋身前十，蟬聯(lián)亞太供應(yīng)鏈王者，并且仍是榜單中唯一的亞太高科技制造企業(yè)。

墨西哥制造基地入列“燈塔工廠”，進(jìn)一步強(qiáng)化了聯(lián)想全球制造網(wǎng)絡(luò)的協(xié)同能力。通過與包括另一座“燈塔工廠”合肥產(chǎn)業(yè)基地在內(nèi)的多個(gè)制造網(wǎng)絡(luò)的數(shù)據(jù)互聯(lián)與協(xié)同，聯(lián)想構(gòu)建了一個(gè)跨地域、跨平臺(tái)的全球智能制造網(wǎng)絡(luò)，這將推動(dòng)聯(lián)想集團(tuán)更靈活地響應(yīng)市場(chǎng)需求，將全球先進(jìn)智能制造實(shí)踐反哺到整個(gè)制造網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)共享，為中企海外再造“中國(guó)智造”提供參照。

未來，聯(lián)想集團(tuán)將以一座座“燈塔工廠”為引擎，持續(xù)推動(dòng)全球產(chǎn)業(yè)的數(shù)智化轉(zhuǎn)型，用全球化的制造布局，夯實(shí)供應(yīng)鏈優(yōu)勢(shì)，在混合式人工智能時(shí)代，推動(dòng)人工智能惠及每一個(gè)人、每一家企業(yè)，為全球客戶提供更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。（Suky）