IT之家 8 月 23 日消息，據(jù)央視新聞今日援引中國海油消息，國家石化產(chǎn)業(yè)規(guī)劃布局項目 —— 大榭石化煉化一體化項目在寧波全面建成，標志著我國規(guī)模最大的石化產(chǎn)業(yè)基地新增項目建造完成，基地烯烴總產(chǎn)能突破 1000 萬噸，高端化工材料自主可控能力取得新進展。

大榭石化煉化一體化項目包括 18 套大型煉油、化工裝置，主要生產(chǎn)廣泛用于新能源汽車、電子行業(yè)的聚丙烯等高端化工用品，總投資達 210 億元。項目于 2022 年 7 月開工建設(shè)，建設(shè)團隊采用自主研發(fā)的新型施工技術(shù)，使工期縮短了 90 天，刷新了國內(nèi)兩器吊裝工期最短紀錄。

項目主要采用我國海洋開采的中輕質(zhì)原油，進口原油作為補充。生產(chǎn)上采用“深度催化裂解”的全套方案，重點往化工下游產(chǎn)業(yè)拓展。投產(chǎn)后，每年能加工原油 1200 萬噸，還能生產(chǎn)百萬噸級的烯烴、芳烴。

IT之家從報道獲悉，大榭石化煉化一體化項目不僅是產(chǎn)能升級，同時項目攻克多項煉化領(lǐng)域“卡脖子”技術(shù)，建成全國最大重質(zhì)油制烯烴裝置，成功打通重質(zhì)油高值化利用通道，為我國高端化工材料產(chǎn)業(yè)鏈自主可控提供核心技術(shù)支撐。

重質(zhì)油是原油初步加工后產(chǎn)生的黏稠殘留物，因雜質(zhì)含量高、加工難度大，長期被視為“低價值廢料”，傳統(tǒng)加工工藝需經(jīng)多道中間環(huán)節(jié)，且產(chǎn)品附加值低。大榭石化通過技術(shù)革新，將其直接轉(zhuǎn)化為聚合級乙烯、丙烯，這些原料是高端塑料、合成橡膠、化纖衣物的核心“源頭”，打通重油從“廢料”到“高值資源”的通道。

此次投產(chǎn)的核心裝置 —— 320 萬噸 / 年催化裂解裝置，是全國最大重質(zhì)油制聚合級烯烴裝備，產(chǎn)出的高純度乙烯、丙烯可用于礦泉水瓶、食品袋及汽車輕量化塑料、高端電纜料。裝置投運后，大榭石化烯烴年產(chǎn)能達 180 萬噸，成為全國最大重質(zhì)油制烯烴基地。

項目還聚焦聚丙烯、聚乙烯產(chǎn)業(yè)，重點攻關(guān)可回收電纜料、超高分子量聚乙烯等高端戰(zhàn)略新材料，形成從技術(shù)研發(fā)、中試驗證到產(chǎn)業(yè)落地的全鏈條創(chuàng)新生態(tài)體系，打通“從實驗室到生產(chǎn)線”的完整鏈條。