第三屆中國國際供應鏈促進博覽會（鏈博會）已落幕，但展會上不少企業的技術展示與產業動向，仍在業內持續發酵。作為蘋果核心電池供應商之一的欣旺達，因展出磁懸浮電池產線及其在智能制造與綠色發展方面的進展，為行業所關注。

《鳳凰WEEKLY財經》此前參展關注到，在鏈博會現場，欣旺達的全自動鋰電池組裝線吸引了不少參觀者駐足。

據欣旺達介紹，這一產線采用磁懸浮搬運技術，具備高速度、高精度、高柔性等特點。與傳統皮帶線相比，輸送速度提升約300%，定位精度提升100%，設備重復利用率提高50%。值得注意的是，欣旺達最新一代磁懸浮線體的國產化率已達100%。

此外，通過機器人結合工業視覺實現精確定位，并使用 iPhone 攝像頭替代傳統工業攝像頭，搭配 AI 多模態缺陷識別技術，欣旺達實現了產品全過程的自動檢測，以滿足高精度組裝需求。

在展會后接受媒體采訪時，欣旺達方面回顧了其與蘋果合作的歷程。

“2012年順利通過蘋果供應商審核后，公司正式開啟與蘋果在電池領域的合作，持續為蘋果多系列產品提供電池解決方案。”欣旺達表示，長期合作過程中，公司持續對標蘋果的高品質要求，在產品設計、工藝優化、生產運營等方面不斷迭代與提升能力。

產業鏈布局上，欣旺達已完成了從電池管理系統設計、線路板貼裝與封裝技術、電芯研發與生產，到鋰電池組裝制造的全鏈條垂直整合，為客戶提供電池一體化解決方案。

在智能制造領域，欣旺達則構建了自動化產線、智能檢測系統于一體的智能制造體系，以提升智能制造的管理水平、自動化產線的生產效率。

采訪中，綠色制造和綠色供應鏈也同樣被多次提及。

欣旺達透露，早在2016年，公司建成了50MW禹州光伏電站，年發電量超過5000萬度，100%覆蓋蘋果產品生產用電需求。2024年，公司實現93.3%的廢棄物循環再生、6.7%能源轉化，達成了蘋果產品制造過程的廢棄物零填埋目標。

在材料回收方面，公司探索電池材料閉環路徑，通過物理拆解和化學提純，實現鋰、鈷等關鍵金屬回收，推動資源循環利用。

過去五年，欣旺達累計研發投入約130億元，2024年投入超過33億元，研發團隊規模接近萬人，涉及材料創新、電池技術與智能制造等領域。長期投入與對標高標準，使其在智能制造和綠色發展上形成了持續前進動力。而蘋果“極致產品導向”的理念，也推動供應鏈企業不斷升級自身的技術與管理能力。

“在與蘋果的合作中，我們學習到蘋果的先進理念，深化對智能制造的理解與創新，探索數據驅動的生產優化模式，推動產線從‘自動運行’向“自主決策’ 邁進。”欣旺達直言。