3月30日，美的樓宇科技旗下的重慶水機工廠獲評成為燈塔工廠，該工廠也是重慶市首個燈塔工廠。

公開資料顯示，燈塔工廠被稱為“世界上最先進的工廠”，代表當今全球制造業領域智能制造和數字化的最高水平。截至目前，全球燈塔工廠總數達到189家，覆蓋30個國家和35個行業，其中中國燈塔工廠數量達到82家，占比為43.4%，居全球第一位。

“這座工廠于2004年建成投產，主要生產大型中央空調，產品廣泛應用于機場、高鐵、工業廠房、商業地產、數據中心等領域。”

重慶美的通用制冷設備有限公司總經理兼研發部長駱名文對表示，在參與燈塔工廠之前，水機工廠就一直按照全流程的數字化、智能化在逐步進行改造。整個燈塔工廠從立項到實施改造再到獲評，大概歷時8個月。

改造過程中，工廠運用機器學習、增強現實等新一代技術，探索了智能設計、敏捷生產、定制交付等生產模式，水機選型周期縮短81%、產品設計周期縮短45%、維修率降低31%。

以研發設計環節為例，過去工廠訂單選型依靠的是人工經驗，需要30名工程師在數百萬種可選配置中，篩選出符合客戶需求的機組配置，選型周期長，性價比也低。現在，燈塔工廠基于多物理場仿真構建了一個包含100多個高精度物理模型的數據平臺，實現了最優選型，并且能一鍵自動報價，整體的選型周期從5.3天縮短到1天。

同時，工廠使用美的集團自研PLM，從23萬個歷史設計圖紙中提取設計參數的數值信息，結合AI算法實現換熱器和管路的智能設計，設計周期縮短45%。

“燈塔工廠帶來的成本優勢中，人力成本的節省只是其中的一小部分，生產效率和產品質量的提升才是最核心的。”駱名文對表示，去年整個離心機行業大約有20%的銷量下滑，但美的離心機銷量維持增長，并且今年依然還會維持雙位數增長。

在制造環節，工廠建設了智能離心式壓縮機車間、換熱器柔性智能車間，實現了生產線布局、設備配置、生產工藝和物流動線的全面優化。在生產端，水機效率提高30%，成本降低15%。

在維保端，通過智能診斷平臺利用AI技術輔助分析數據，可以提前預警機組故障和性能衰減。據介紹，這些舉措將產品的市場服務投訴率下降37%，保內維修成本降低了21%。

燈塔工廠建成的同時，美的樓宇科技還對外發布了行業首個6600RT水冷冷水機組試驗裝置。

水冷式冷水機組主要用于大型商場、酒店、寫字樓等場所的中央空調系統。該試驗裝置可對水冷冷水機組的整機系統運行、性能、可靠性等功能進行檢測，最大測試能力高達6600RT，為開展大型設備高效供冷、供熱技術方案創新提供研究基礎。（本文首發鈦媒體于APP）