在過去十年，中國化工產業保持全球領先產能，占世界化工總產量約40%。但與此同時，能耗高、波動大、利潤率下滑成為普遍現象。

根據國家統計局發布的2024年工業經濟數據，全國石油和化工行業實現營業收入16.28萬億元，同比增長2.1%，但同期實現利潤總額7897.1億元，同比下降8.8%，呈現“規模增長、利潤承壓”的態勢。生產效率提升進入瓶頸期，傳統自動化系統難以支撐復雜場景的實時優化與安全管控。

行業亟需一場智能化的變革，來打破增長緩慢的困境。

10月29日，繼2023年山東能源集團聯合華為發布礦山大模型后，云鼎科技歷時2年深耕，深度融合工藝機理與專家經驗，在北京發布了更懂化工的云鼎伏羲大模型。

現場沒有喧囂的消費級AI營銷，也沒有炫目的生成圖像展示，取而代之的是排列有序的參數曲線、能耗下降的百分比、蒸汽流量曲線的動態平衡圖。它們看似枯燥，卻在行業人士眼中，代表著一個長期被忽視的變革：AI第一次真正讀懂了化工行業。

那么，為什么行業需要一個更懂化工的大模型？打造這樣一個大模型，云鼎又做了哪些努力呢？

化工行業作為國家能源與經濟的重要支柱，其智能化轉型已不是一道選擇題，而是一條關乎生產安全、提升效率與企業可持續發展的必由之路。

長期以來，化工生產面臨著獨特的復雜挑戰。從原料投放到產品輸出，整個過程涉及復雜的物理化學反應和能量傳遞。但實際生產中，工藝控制往往依賴老師傅的經驗判斷，面對原料波動和復雜耦合的工藝系統，參數調整常常滯后，導致能耗居高不下、產品質量不穩定，行業亟需智能化。

然而，當行業真正踏上智能化之路，卻發現理想與現實之間存在鴻溝。企業內部，生產、設備、安全等數據彼此割裂，難以整合利用；各類AI算法、視覺識別、預測控制系統在不同企業被重復開發、難以復用。

這種作坊式的碎片化智能帶來三大難題：

第一，模型不可復制。每一個AI系統都要從零開發和訓練。高度定制化的開發方式成本高昂、周期漫長，導致項目難以規模化推廣，許多試點成果最終止步于碎片，無法形成系統。

第二，算法無法沉淀。化工工業現場積累了數十年的工藝經驗、操作規程和故障處理知識，大多以非結構化形式存在于老師傅頭腦或文檔中，缺乏系統性積累。這就導致AI模型無法跨項目、跨企業實現知識遷移與持續進化，陷入重復造輪子的困境。

第三，安全與合規隱憂。數據分散存儲于多個孤立系統中，權限管理混亂，訪問路徑不透明，無疑增加了數據泄露的風險。敏感工藝參數、設備狀態信息一旦外泄，可能引發安全事故或帶來商業損失。

可見，化工行業需要一種能夠深度融合工藝機理、專家經驗與海量數據的新型智能引擎。通用大模型雖在通用領域表現出色，但缺乏對化工領域專業知識的深度理解，難以直接解決化工行業痛點。

因此，一個更懂化工的行業大模型，成為破局的關鍵。

在智能化已成為礦山行業共識的今天，眾多企業紛紛投身轉型浪潮。然而，當前行業的主流方案，大多致力于解決點和線的問題，但普遍缺乏一個能夠貫通全域、承上啟下的智能化基座。

在這種背景下，云鼎科技開始了一場面向垂直領域的深度探索。

早在2023年，云鼎就與華為聯合打造礦山大模型，解決煤礦智能化難題。兩年后，這套經驗被帶入化工領域，累計構建了220余類AI應用場景，覆蓋近百家單位，形成一套可復制、可推廣的行業智能化“云鼎方案”。

在持續沉淀行業知識的基礎上，一個更復雜、更智能、更懂化工的伏羲化工大模型孕育而生。

“伏羲”這一命名，取自中華文明早期的智慧符號——伏羲八卦。其寓意是從混沌中建立秩序，恰恰呼應了化工產業從依賴經驗走向智能決策的變革歷程。目前，該模型已在榆林能化、魯南化工、未來能源等多個化工企業落地應用。

伏羲化工大模型的獨特之處，正在于它并非一個孤立的解決方案，而是為整個化工智能體提供了一個統一、可進化、深度融合知識與數據的智能基座。

伏羲大模型的破局之力，首先體現在其懂行的深度。

它并非一個通用的AI模型，而是將礦山大模型的通用能力與化工領域數十年的工藝機理、專家經驗進行了深度融合。當大多數方案致力于用技術解決行業問題時，云鼎選擇讓技術先成為行業專家，從而真正打通工業全流程。

在氣化配煤環節，它能精準預測煤質，將檢測周期從數周縮短至五分鐘、噸煤成本降低0.5元，提升氣化爐運行穩定性；在甲醇精餾過程中，系統通過智能優化使噸甲醇蒸汽消耗下降近3.95%，年創效超過三百萬元；在低溫甲醇洗等裝置上，模型成功將人工操作頻次降低90%，穩步邁向黑屏操作的自動化目標。

其第二重優勢，在于構建了一個分工協同、層層支撐的智能生態。

云鼎打造的“神農-倉頡-伏羲”體系，并非模塊堆疊，而是有機組合：神農數字化平臺作為數字化地基，致力于解決80%的通用性、基礎性數字化難題，已成功在36個項目中落地，為創新掃清障礙；倉頡平臺作為智能體工廠，通過低代碼開發讓AI應用得以快速規模化復制，從小時級縮至秒級的知識獲取和三分鐘的數據分析解決了“最后一公里”的落地難題；伏羲大模型作為智能中樞，則為整個體系注入了真正的行業靈魂。三者環環相扣，形成了從基礎設施到應用開發，再到智能決策的完整閉環。

第三重差異化，在于對安全與協同的閉環重構。

在生產環境監控上，方案將AI視覺分析技術與核心生產場景深度融合，在裝置區、重大危險源等關鍵區域布下智能天網。在魯南化工，該系統覆蓋了20余類風險監測，能在3秒內發現異常，告警準確率達到92%以上，真正實現了從“人防”到“技防”的質變，將安全隱患防患于未然，化解于前端。

最終，云鼎方案的獨特之處在于其純粹的產業視角。

從礦山到化工，從解決有沒有到追求好不好，伏羲大模型的誕生，標志著工業大模型的應用進入了深耕細作的新階段。它不再追求技術的炫目，而是專注于解決生產一線最真實、最痛的難題。

當大模型真正扎根于產業土壤，與工藝血脈相連，它所釋放的能量，足以重塑一個行業的未來。伏羲的問世，正代表著這樣一種源于產業、重塑產業的智能新趨勢。

伏羲的意義早已超越節能數據或優化系統本身，它更像一塊試金石，檢驗著整個行業是否真正邁向智能化轉型。

過去的AI開發如同手工作坊，每個模型都需要從頭訓練。而伏羲的誕生讓AI開發邁入了工廠式開發的新階段。在云頂科技的智能體平臺云鼎倉頡上，伏羲模型實現了標準化遷移，同一個模型能夠復用于不同裝置、不同企業，甚至不同的反應體系。這意味著AI不再只是昂貴的定制方案，而是可以規模化生產的工業部件。就像蒸汽機曾經重塑制造業一樣，大模型正在徹底改變AI本身的生產邏輯。

在榆林能化，系統融合原煤數據與煤氣化工藝，構建出高精度預測模型，可提前預判灰熔點、黏溫特性等關鍵指標，平均預測偏差小于3%；在魯南化工，低溫甲醇洗運行優化系統實現了工況的自適應調節，人工干預頻次降低90%以上，大幅提升了操作效率與系統穩定性；在某煤制油項目，64臺高清攝像頭布設于輸煤皮帶的關鍵位置，結合大模型視覺技術實現全天候實時監測，異常識別準確率高，現場巡檢工作量減少70%，顯著降低了成本、提升了效益。

可以說，伏羲并非一個孤立的技術奇點，而是中國工業智能化版圖中不可或缺的一塊拼圖。在云鼎科技的整體架構中，盤古大模型提供底層AI算力支撐，倉頡平臺負責智能體開發部署，神農平臺承載數字化管理，而伏羲則深入到化工生產的最底層，從機理、工藝到反應過程。

從礦井到化工廠，從算法到智能體，從局部應用到行業生態，伏羲化工行業大模型代表了一種中國特色的技術路徑：以產業為核心，以大模型為中樞，以生態為增長方式。

在未來，AI將不再只是工具，而是與人類協同工作的智能伙伴。那些仍在轟鳴的反應塔、閃爍的警示燈、流動的蒸汽，將在算法的引導下，重新定義生產的秩序。