聯(lián)想集團全球“母本工廠”聯(lián)想創(chuàng)新科技園是聯(lián)想創(chuàng)新之旅走進的重要基地，集智能制造、創(chuàng)新孵化、產業(yè)賦能為一體的綠色可持續(xù)產業(yè)生態(tài)平臺，研發(fā)生產近10萬種配置，規(guī)劃年產能超1600萬臺，產值超500億元。

作為“母本工廠”，南方基地將率先應用最先進技術，孵化創(chuàng)新理念和創(chuàng)新產品，形成可復制可推廣方案，而后賦能其他工廠。

“母本工廠”產線旁的機架上，電腦界面清晰顯示著各個服務器的運行效率與計算任務，支撐著一臺臺PC的順利下線。這正是聯(lián)想南方智能制造基地中的一幕，在聯(lián)想邊緣云平臺的助力下，產線不僅使硬件與運維成本降低20- 40%，更可以實現(xiàn)年減碳495噸。

AI革命浪潮下，制造業(yè)智能升級如火如荼，工廠對本地邊緣側數(shù)據(jù)處理與分析等能力要求水漲船高。而以往的邊緣側基礎設施架構，無論是在資源利用與管理、軟件更新維護還是在系統(tǒng)可靠性等方面，都存在種種問題。

首先，邊緣側服務器和網(wǎng)絡資源利用率低，由于缺乏負載均衡與統(tǒng)一管理，所有請求可能集中在一個服務器上，導致其他服務器閑置和網(wǎng)絡帶寬瓶頸問題嚴重；

其次，軟件更新和維護效率低，每次軟件更新和維護都需要手動操作，過程繁瑣且容易出錯，新應用上線速度慢；

最后，由于缺乏集中管理和自動化工具等原因，服務器安全更新流程繁瑣，且系統(tǒng)穩(wěn)定性差，存在較高的安全與業(yè)務風險。

當下，智能化轉型浪潮已經(jīng)撲面而來，邊云協(xié)同趨勢下，邊緣云正在制造業(yè)轉型升級過程中發(fā)揮著越來越重要的作用。基于自身多年在智能制造領域的先進實踐與經(jīng)驗，聯(lián)想產線邊緣云平臺針對目前工廠的常見痛點均提供了“藥到病除”的解決方案。

依托聯(lián)想領先的軟硬件技術能力，聯(lián)想產線邊緣云平臺通過對底層異構的邊緣硬件進行抽象，以容器和虛機的統(tǒng)一形式，搭配AI算法調度、產線數(shù)據(jù)分析等，支持業(yè)務應用的多樣性算力和網(wǎng)絡需求，并為應用提供從部署監(jiān)控到更新升級的全生命周期管理。

形象一點來說，如果將產線看作是一家餐廳，應用了聯(lián)想產線邊緣云平臺，就像這家餐廳由原來多個手工小廚房升級成了可以集中、自動化管理食材和設備的中央廚房。不僅提高了資源利用率，還保證了菜品的質量和出餐速度，同時減少了廚房的運營成本和錯誤。

目前，聯(lián)想產線邊緣云平臺已經(jīng)在資源智能高效利用、軟件自動更新運維、數(shù)據(jù)安全和系統(tǒng)可靠性三大方面積累了優(yōu)勢。

首先，邊緣云平臺利用AI調度算法、實時監(jiān)控、資源池化等手段，智能提高資源利用效率。邊緣云平臺可以將請求均勻分配到多個服務器上，并通過虛擬化技術將物理資源池化，提供統(tǒng)一的計算、存儲和網(wǎng)絡資源池，優(yōu)化了服務器和網(wǎng)絡資源的利用率，進而提高了業(yè)務效率。

以Esop（電子作業(yè)指導書系統(tǒng)）動畫在產線側的渲染為例，在聯(lián)想產線邊緣云平臺支持下，素材渲染任務可以在多個服務器中間均勻分配，邊緣側服務器算力被充分調動以后，相關動畫素材上線時間由原來的一周減少到3天，業(yè)務效率提升超過一倍。

其次，聯(lián)想邊緣云平臺通過集中管理、監(jiān)控和統(tǒng)一部署，實現(xiàn)軟件自動化更新維護。聯(lián)想邊緣云通過統(tǒng)一管理平臺，可以大幅提升應用集中部署與更新的效率。在存儲方面，邊緣云平臺也達成了細顆粒度的存儲健康分析。目前，聯(lián)想邊緣云平臺已經(jīng)可以做到9x9的大集群統(tǒng)一納管。

例如，通過聯(lián)想邊緣云平臺界面，工程師可以對部署于多臺服務器中的智能制造管理軟件等一鍵更新，不僅更加省時省力，同時更可以保持整體軟件版本的統(tǒng)一性，更加方便后期運維。此外，邊緣云平臺更可以監(jiān)控產線生產情況，并靈活實現(xiàn)一鍵開關機等操作，助力產線節(jié)能減碳。

最后，聯(lián)想邊緣云平臺還在數(shù)據(jù)安全與系統(tǒng)可靠性方面提供了有力保障。邊緣云平臺統(tǒng)一的管理界面，大幅降低了服務器安全更新的門檻，方便工程師及時進行安全補丁的安裝。此外，其擁有針對產線常見的5大類，20種關鍵故障實時檢測與告警，有些問題甚至可以自動恢復，大幅提升了系統(tǒng)可靠性。

目前，聯(lián)想產線邊緣云平臺已經(jīng)在聯(lián)想天津零碳制造工廠與南方智造基地落地運行，幫助智造工廠實現(xiàn)了降本增效。據(jù)統(tǒng)計，其已經(jīng)幫助工廠實現(xiàn)硬件與運維成本降低20- 40%，應用部署效率由原來的24小時縮短至30分鐘，同時精準的能耗管理，更是每年幫助產線減少碳排放495噸。