8 月 3 日消息，按照制氫的三種方法，氫能分為灰氫、藍氫、綠氫。其中，以可再生能源電解水制氫為代表的綠氫在生產過程中不產生溫室氣體，被廣泛視為實現碳中和目標的重要路徑之一。

南開大學電子信息與光學工程學院羅景山教授團隊聯合西班牙巴斯克大學 FedericoCalle-Vallejo（費德里科卡列 — 瓦列霍）教授團隊在電催化水分解制氫研究中取得重要進展。

該聯合團隊利用金屬載體相互作用構筑了堿性條件高活性析氫催化劑，能夠在每平方米 5 萬安培的大電流密度下穩定運行超過 1000 小時，滿足了陰離子交換膜電解水制氫技術商業化應用的需求，相關研究成果已經發表在《自然-通訊》上（附 DOI:10.1038/s41467-024-50691-5）。

羅景山介紹稱，當前的電解水過程大多使用鉑基材料作為析氫反應催化劑，性能優良但成本較高。釕作為價格較低的貴金屬，具有高催化活性和良好的耐久性，是鉑的理想替代品，具有較好的應用前景。

注：電解水就是通過電能將水分解成氫氣與氧氣的過程。在電能和高效催化劑的共同作用下，水分子被電解，析出氫分子和氧分子。目前，堿性電解水（ALK）和質子交換膜電解水（PEM）兩種電解水制氫技術占比較高，前者成本更低，但產生的氫氣純度不高且能量效率低，而陰離子交換膜（AEM）制氫技術被認為是集 ALK 與 PEM 優勢于一體的第三代電解水制氫技術，具有高效率、低成本、快速啟停等優勢。

羅景山教授提到，“已被報道的堿性條件下的釕基析氫催化劑大多是在低電流密度下進行測試。能夠在大電流密度下保持電催化劑的高性能，從而滿足大規模商業化應用的需要，是我們團隊攻關的核心問題。”

論文第一作者、南開大學電子信息與光學工程學院博士生趙佳表示，“我們使用 RuNPs / TiN 作為析氫反應催化劑組裝了 AEM 電解槽，在每平方厘米 0.5 安培、1 安培和 2 安培的電流密度下分別實現了 70.1%，64.3% 和 58.0% 的能量效率，并能在每平方厘米 1 安培，2 安培和 5 安培的電流密度下穩定運行超過 1000 小時，性能幾乎沒有衰減。”

“在 5 安培每平方厘米的工業級電流密度下，我們的研究成果能夠在 AEM 電解槽中高效穩定運行，滿足了 AEM 制氫大規模商業化應用的需求。”羅景山說，“未來，我們團隊將繼續投入到綠氫制備技術的自主研發之中，促進科技成果盡快轉化落地，為構建零碳、低成本、安全可靠的綠氫能源供給體系貢獻力量。”

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