以高效著稱的中國服裝產業，仍然在持續進化。

SHEIN與傳化化學聯手打造國際一流的紡織印染技術創新中心；

SHEIN與東華大學聯合研發的再生滌綸工藝進入里程碑式階段，2025年中即將量產推廣至產業鏈；

由SHEIN加碼投資上百億建設的一體化智慧供應鏈基地，已于近日完成交付……

作為全球服裝時尚行業新一代的領軍者，SHEIN憑借著與服裝產業鏈的協同成長，擁有了在全球狂奔的底氣。

全球領先的在線分析平臺Semrush公布的一份最新數據指出：2025年1月，SHEIN（shein.com）是全球訪問量最大的服裝和時尚類購物網站。跟隨其后的第二名和第三名分別為mercari.com以及zara.com，其中，SHEIN網站月訪問量高達ZARA的兩倍。這份分析數據還指出，SHEIN深受全球時尚消費者喜愛，超過63%的消費者直接訪問了該網站。

作為一家成立僅13年的公司，SHEIN是如何在競爭激烈的全球市場上迅速崛起的，始終是眾人想要探尋的，關于SHEIN的真相。

而想要探尋SHEIN的真相，就必須要走進產業鏈的最深處，從一舉一動中窺見其全產業化的布局與進化。

打造供應鏈基礎設施，SHEIN的全產業鏈布局

服裝產業鏈極其龐雜，想要推動全產業鏈的發展，需要具備四兩撥千斤的眼光和能力。

作為柔性供應鏈的開創者和推動者，對供應鏈能力的挖掘與塑造，助力SHEIN登頂全球排名首位的時尚和生活方式在線零售商。

而這背后，離不開其在數字化能力以及產業基礎設施層面的深入探索。

柔性供應鏈給服裝產業帶來的影響，是變革性的。

基于柔性供應鏈的數字化解決方案，讓供應鏈上下游實現了全流程的在線協同管理。由此衍生出來的"小單快反"的生產策略，顯著提升了市場供需匹配效率，有效滿足全球消費者日益多樣化的時尚需求。徹底改變了過去“以產定銷”的經營模式，從生產源頭實現了資源的高效配置，讓服裝產業徹底走向了“按需定產”，從根本上消滅了困擾服裝行業多年的頑疾，大幅降低了行業浪費現象。

在生產模式迭代+研發能力升級的雙管驅動下，服裝業的生產能力實現了進一步的爆發。這不僅讓SHEIN具備征服全球市場的能力，也為SHEIN理解并深入產業鏈，構建起了最初的模型。同時，SHEIN進行了總額超百億的供應鏈基建布局——

總投資35億元的“希音灣區西部智慧產業園”現已完成驗收，預計將在年內正式進駐使用，將引進產業人才近3萬人，預計每年將完成服務貿易出口額35億元；

位于廣州增城、總投資近百億的希音灣區供應鏈項目已于2024年9月底正式開工，一期項目投資達36.9億元，這個一體化供應鏈建設全球交付中心，可以為SHEIN全球銷售提供核心支持，項目三期全部達產后年出口額預計超千億元人民幣，預計引進產業人才高峰期可達約10萬人。

此外，SHEIN還加速布局輻射廣州、佛山、肇慶、江門等大灣區城市的智慧供應鏈矩陣。同時還不斷拓展平臺化，已帶動全國超300城產業帶賣家出海。

從深處出發，帶動體系化變革，SHEIN正在憑借其全球視野、對產業數字化的深入理解以及強大的人才虹吸效應，帶動服裝產業的全面再造與升級。

技術創新帶動降本增效，SHEIN以技術推動產業變革

不過，對于服裝這個龐大的產業來說，僅有產業基礎的良好構建還遠遠不夠。只有推動技術的不斷升級迭代，將帶來綜合的效率提升，以及指數級的成本下降。

在SHEIN目前所應用的全新數碼熱轉印技術的支持下，已經實現了極大節省了水資源，并提升了印刷效率。根據全球測試、檢驗和認證服務領導者必維國際檢驗集團（BV）的驗證，SHEIN應用的數碼熱轉印技術是一種零水資源消耗的印刷工藝。相較而言，傳統的絲網印刷100米面料需使用0.49噸水。

自2018年至2024年6月，SHEIN使用數碼熱轉印技術的產品已經超過 65%。目前，該技術的應用使SHEIN節省113萬噸水，大約相當于 22.6億瓶 500 毫升的瓶裝水。

不僅如此，數碼熱轉印還可以實現更小批量和靈活單量的印花圖案生產，還可以檢測出復雜設計或創建圖案時所產生的任何缺陷及瑕疵，并在將圖案轉印到面料上之前將其去除。在零水資源消耗和小單快反的雙重作用下，大幅實現了效率的機制提升并極大的降低了資源的浪費。

SHEIN聯合東華大學研發推出的新一代再生滌綸解決方案，則可大幅擴大回收材料的范圍，給滌綸類服裝原料采購提供了更大的靈活性，同時降低成本并提升效率。

通過推廣新的染印技術、紡織面料、制造工藝、生產設備，SHEIN持續提高供應鏈的生產效率和產品品質，同時降低成本。舉個簡單的例子，SHEIN對縫紉機的一個部件進行細小改進后提高的工人生產效率，應用到數千家供應商的數十萬臺設備，就會形成“乘數效應”。

綠色、清潔且高效的產業變革，帶來的不僅僅是效率的提升，更是憑借健康綠色的生產體系實現進一步的成本優化。

在SHEIN的能效提升項目幫助下，廣東中山某制衣廠通過加強照明管理、建立冷凝水回用系統、更換節能衣車、更換節能疏水閥等多項改造方案的實施，一年內便實現了12.6%的節水率和16.2%的節電率。據該廠負責人介紹，“我們節省的費用已經收回了參與項目的成本了。”

該項目還幫助廣州一家服裝工廠實現了13.9%的節電率，并根據定制方案所引進吊掛系統等高效能設備的使用，在半年時間就節約了5-6萬元的成本。

收入提升固然重要，但可持續且健康的增長，在如今充滿挑戰的市場環境下，則更具價值。SHEIN通過將技術帶入產業鏈深處，讓數字化、智能化、綠色低碳升級成為了服裝產業的新質生產力。

全面賦能上下游供應商，SHEIN提升產業鏈經營內核

任何產業的發展壯大，都需要硬件和軟件的雙重加持。而對于服裝這個龐大的產業鏈條來說，除了需要增進產業基礎和技術能力等“硬件”的不斷加持，更需要人才和經營水平等“軟件”能力的全面提升。

自2023年上半年宣布5年內投入5億元深化供應商賦能工作以來，截至2024年底，SHEIN已累計投入資金2.5億元，圍繞技術創新、培訓支持、工廠擴建、社區公益服務乃至綠色減碳等方面持續賦能供應商。

其中，SHEIN于2023年建立了首個服裝制造創新研究中心，持續輸出柔性供應鏈標準并探索服裝制造前沿技術，同時兼顧供應鏈人才培養。2024年，該中心共開展培訓485場、覆蓋超2萬商次，兩年來累計組織培訓已達上千場，為供應商提供組織架構、生產管理、質量檢查等多方面的培訓，提升其管理及運營能力。

兩年時間以來，SHEIN已累計投入1.7億元在技術創新上為供應商及產業數字化和精益化升級提供技術、研發、工具等支持。

不僅如此，SHEIN的供應商賦能還深入到供應商日常運營的點點滴滴，通過綠色減碳的方式提供“4+1”的全面賦能體系，助力產業精益化、數智化、綠色化綜合能力提升。

在億聯服飾商屋頂光伏項目運行一年多的時間里，實際發電量接近預估額定發電量的90%，發電極其穩定；此外工廠可以消納90%光伏產生的電力，基本可以覆蓋其工廠的電力需求，相當于實現了免費用電。

截至2023年底，SHEIN供應商已安裝裝機容量為51.6兆瓦的屋頂光伏，共產生了約2129萬度的綠色電力，相當于減少了約12140.15噸二氧化碳當量的排放。

從產業鏈合作模式創新、技術創新，延伸到生產方式創新以及產品創新，SHEIN正在深入產業鏈深處，推動源頭的技術進步和生產模式迭代，帶動全產業鏈走向更加縱深的發展。正如SHEIN執行主席在投資者信中所說的那樣，SHEIN“增長仍然強勁 ”。SHEIN可以做到為消費者提供優惠、多樣化的時尚產品，這是SHEIN難以被替代的核心優勢之一。

走向供應鏈深處的SHEIN，即將迎來愈發強勁與多樣化的未來。（本文首發于，作者 | 謝璇）