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7 月 26 日消息，中核集團公眾號昨日（7 月 25 日）發布，表示旗下單位中國原子能科學研究院自主研發的兩步法 φ650mm 冷坩堝玻璃固化工程樣機順利完成 90 天連續運行試驗。

項目背景

高放廢物處理是確保核能安全利用、可持續發展的重要一環。當前妥善處理高放廢物的最佳選擇是玻璃固化，即把高放廢物與玻璃基體混合熔融，將放射性核素包裹在固化體中，實現高放廢物與生物圈的隔離。

冷坩堝技術

冷坩堝技術作為國際上先進的高放廢物玻璃固化技術，玻璃熔融體與堝體的隔離，并通過高頻交變磁場隔空加熱熔融堝內物料，具有處理廢物范圍廣、設備壽命長、退役簡便、總體經濟性好等優點。

試驗情況

此次試驗共處理模擬廢液約 140m3，產生模擬玻璃固化體約 52 噸，玻璃固化體廢物包容率為 20%-24%。試驗運行期間設備狀態良好，各項性能指標滿足設計要求。

兩步法 φ650mm 冷坩堝關鍵設備工程樣機，圖源：中核集團公眾號 完全自主研發

中國原子能科學研究院自 2006 年開始冷坩堝玻璃固化技術研究工作，項目團隊從零開始、自主創新，克服了系統復雜、裝置研制難度大、安全系數要求高等難點，經過原理研究、關鍵技術研究、工程裝備技術研究三個階段。附上官方宣傳視頻如下：

該項目先后突破了冷坩堝堝體設計、電源匹配、坩堝啟動、攪拌和出料技術、煅燒爐結構設計等關鍵技術，完成了兩步法冷坩堝總體工藝設計，給出了兩步法冷坩堝玻璃固化運行工藝參數，最終成功完成 φ650mm 冷坩堝玻璃固化工程樣機關鍵設備研發和試驗驗證。

項目意義

官方表示這是我國冷坩堝技術發展的里程碑節點，標志著我國冷坩堝玻璃固化技術具備工程應用條件，中核集團已掌握兩步法冷坩堝從工藝原理到工程運行的關鍵技術，將為我國安全、環保處理高放射性廢物提供有力的技術保障。

后續計劃

原子能院項目團隊將聯合相關單位進一步開展冷坩堝關鍵工藝、設備優化及玻璃固化配方實驗室熱驗證等研究工作，并結合數字化、智能化等技術，實現冷坩堝玻璃固化技術工程化應用。

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